液壓件安裝要求：

一、液壓泵/馬達(dá)安裝要求：

1 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；

2 液壓泵軸與傳動機(jī)構(gòu)軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向；

3 泵軸與傳動機(jī)構(gòu)的同軸度應(yīng)在0．1mm以內(nèi)，傾斜角不得大于1°。安裝連軸節(jié)時，不要敲打，以免損壞液壓泵轉(zhuǎn)子等零件，安裝要正確、牢固。

4 緊固液壓泵、傳動機(jī)構(gòu)的地腳螺釘時，螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。

5 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)時，應(yīng)感覺到液壓泵傳動輕松、無卡住或異常現(xiàn)象，然后才可以配管。

二、 液壓缸安裝要求：

1 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝；

2 液壓缸活塞桿帶動移動機(jī)構(gòu)移動時要達(dá)到靈活輕便，在整個行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象；

3 安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸本身的裝配質(zhì)量，確認(rèn)液壓缸裝配質(zhì)量合格后，才能安置在設(shè)備上。

三、 液壓閥安裝要求：

閥類元件的安裝形式有管式、板式、疊加式和插裝式。形式不同，安裝的方法和要求也有所不同，其共性要求如下：

1 安裝時要檢查各種液壓閥測試情況的記錄，以及是否有異常。

2 檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽加工尺寸和質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。

3 按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。

4 安裝閥時要注意進(jìn)、出、回、控、泄等油口的位置，嚴(yán)禁裝錯。換向閥以水平安裝較好。

5 安裝時要注意質(zhì)量，對密封件質(zhì)量要精心檢查，不要裝錯，避免在安裝時損壞；緊固螺釘擰緊時受力要均勻，對高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加工質(zhì)量，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用。

6 安裝時要注意清潔，不準(zhǔn)帶著手套進(jìn)行安裝，不準(zhǔn)用纖維制品擦拭安裝結(jié)合面（安裝板平面和閥板平面），防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。

7 閥安裝完畢后要檢查下列項(xiàng)目：

8 用手推動換向閥滑閥，要達(dá)到復(fù)位靈活、正確、到位；

9 調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài)；

10 調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài)；

11 使換向閥閥芯的位置處于原理圖上所示的位置狀態(tài)；

12 檢查應(yīng)該堵住的油孔(如不采用遠(yuǎn)程控制時溢流閥的遙控口)是否堵上，該接油管的油口是否都接上，并確保油管與油口聯(lián)結(jié)緊固可靠。

四、液壓系統(tǒng)的清洗：

1 清洗要求：

1 首先應(yīng)將環(huán)境和場地清掃干凈；

2 清洗液要選用低粘度的專用清洗油(或用38°C時粘度為20cst的透平油)，并且有溶解橡膠能力，有可能時，可把清洗油加熱到50-80°C；

3 沖洗前過濾器的工作濾芯應(yīng)換上沖洗濾芯，沖洗合格后換上工作濾芯；

4 沖洗前油缸或液壓馬達(dá)與管道斷開，用軟管將進(jìn)油管道和回油管道連通，沖洗合格后將油缸或液壓馬達(dá)與管道連通；

5 皮囊蓄力器可充入氮?dú)獾龋?/span>

6 按設(shè)備使用說明書上規(guī)定的油品牌號加油，加油必須過濾，注意清潔；

7 清洗后，必須將清洗油盡可能排凈，防止使清洗油混入新油中，引起液壓油變質(zhì)，影響油的使用壽命；

8 清洗后，要清洗油箱內(nèi)部，經(jīng)檢查符合要求后，將臨時增設(shè)的清洗回路拆掉，并把管路恢復(fù)到設(shè)計(jì)規(guī)定的系統(tǒng)。在拆裝時要注意清潔，并將有關(guān)元件、管件安裝、連接牢固可靠。

9 沖洗檢驗(yàn)：液壓傳動系統(tǒng)用顆粒計(jì)數(shù)法時不低于G級；用目測法時，在連續(xù)過濾1h后的濾油器濾芯上檢查，應(yīng)無肉眼可見的污染物。

表五和表六分別為管道沖洗污染度等級對應(yīng)的區(qū)間號和各區(qū)間號所表示的每100ml油中含有固體污染物的顆粒數(shù)。

系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道沖洗合格，安裝完畢組成系統(tǒng)，并經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。注： K=103 M=106