機(jī)械加工技術(shù)要求分析包括:

1.加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2.工件的熱處理、表面處理等要求，如動(dòng)平衡、靜平衡、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度對確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本有很大影響。因此，必須仔細(xì)檢查，以避免過度精密加工使加工工藝復(fù)雜化，增加不必要的成本。

工序分散的特點(diǎn)：

1.加工設(shè)備和工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，對工人技術(shù)水平要求低。

2.可以采用有利的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。

3.容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變化。

4.設(shè)備數(shù)量多，操作人員多，占用生產(chǎn)面積大。

臥式CNC加工。

皮帶輪傳動(dòng)時(shí)，如果皮帶輪與輪軸之間滑動(dòng)，可以在輪軸上用圓圈15~18mm的鉆頭切開一系列的窩，形成吸附力，防止滑動(dòng)。

非標(biāo)準(zhǔn)精密機(jī)械零件加工中常用的小技術(shù)。

工件通常在夾緊前定位，但對于某些工件，夾緊會(huì)導(dǎo)致工件變形。因此，對于這樣的工件，首先要夾緊定位，找到6個(gè)定位點(diǎn)，限制自由度。

高精密cnc加工的結(jié)構(gòu)數(shù)控車也是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、光滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與臥式車床的進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的不同，典型數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)組成圖。臥式車床主軸的運(yùn)動(dòng)通過掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架，結(jié)束縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而數(shù)控車床是選用伺服電動(dòng)機(jī)，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，結(jié)束z向（縱向）和置向（橫向）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。精密CNC數(shù)控車加工也有各種螺紋的功用，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動(dòng)間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)絡(luò)通過數(shù)控系統(tǒng)來控制。