非標準精密機械零件加工拆卸鉗口，加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚度為1.5mm的鋼板與鉗口平整，用鋁鉚釘鉚接厚度為0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定在鉗口上，形成耐久的軟鉗口。這樣可以保護精密機械零件不被夾住。

非標準精密機械零件加工中常用的小技術。

用磁鐵吸收小精密機械部件不方便?？梢栽诖盆F下面吸一個鐵板，它不僅可以吸收很多小的精密機械零件，還可以拉開鐵板，小的精密機械零件會自動落入收集箱，非常實用。

粗車時，首要考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個較大的進給量f,后承認一個適合的切削進度v .增大背吃刀量ap可使走刀次數削減，增大進給量f有利于斷屑，因而根據以上準則選擇粗車切削用量關于提高生產功率，削減刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精車時，加工精度和外表粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因而選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進給量f ,并選用切削功能高的刀具資料和合理的幾許參數，以盡可能提高切削速度v.

CNC加工中心與普通機床比較，加工精度（度）更高，具有十分安穩(wěn)的加工質量。因而，關于操作操控人員的本質要求比較高，尤其是在減震設備方面，應留心以下的運用辦法：

機床水平后，旋緊螺平，固定（fixed）水平狀況。CNC加工多品種、小批量生產情況下生產功率較高，能削減生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，并且由于運用切削量而削減了切削時間。