在分析了產品的結構和技術要求之后，需要對產品的加工過程進行安排。加工過程的劃分應以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成多的加工步驟。過程集中是指零件的加工集中在少數工序中，而每個工序中加工的內容更多。工序分散則相反，整個工藝中工序數量多，而每一道工序的加工內容則比較少。

非標準精密機械零件加工拆卸鉗口，加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚度為1.5mm的鋼板與鉗口平整，用鋁鉚釘鉚接厚度為0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定在鉗口上，形成耐久的軟鉗口。這樣可以保護精密機械零件不被夾住。

CNC加工中心與普通機床比較，加工精度（度）更高，具有十分安穩(wěn)的加工質量。因而，關于操作操控人員的本質要求比較高，尤其是在減震設備方面，應留心以下的運用辦法：

機床水平后，旋緊螺平，固定（fixed）水平狀況。CNC加工多品種、小批量生產情況下生產功率較高，能削減生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，并且由于運用切削量而削減了切削時間。

再讓零件規(guī)劃體現完成的過程中，待CNC加工表面的加工余量是否均勻也是構成成型表面能否抵達規(guī)劃要求的一個重要原因，因為加工余量不均，很簡單構成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡或許做到加工余量均勻或許經過多加工一道型面的方法以抵達規(guī)劃要求。