熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅熱鍍錠消融，在放入一些輔助資料，然后把金屬構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點在于他的防腐才能強，鍍鋅層的附 著力和硬度較好。缺陷在于價錢較高，需求大量 的設(shè)備和場地，鋼構(gòu)造件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼構(gòu)造件過于薄弱，熱鍍又容易變形。富鋅涂料 普通指的是含有鋅粉的防腐涂料。市場上的富鋅 涂料含鋅量一。

備料—酸洗—水洗—助溶—熱浸鋅—冷卻—鈍化—清洗— 分檢—復(fù)檢—包裝—入庫

一、熱鍍鋅工藝過程及有關(guān)說明

工藝過程工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅 熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂 熱鍍鋅 洗→枯燥→檢驗 有關(guān)工藝過程闡明 (1)脫脂 可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，到達工件完整被水浸潤為止。 (2)酸洗 可采用 H2SO4 15%，硫脲 0.1%，40～60℃或用 HCl 20%，六次四胺 1～3g/L，20～40℃停止酸洗。參加緩蝕劑可避免基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處置不好會形成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層零落。 (3)浸助鍍劑也稱分離劑，可堅持在浸鍍前工件具有一定活性，以加強鍍層與基體分離。NH4Cl 15%～25%， ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少 NH4Cl 揮發(fā)可恰當參加甘油。 (4)烘干預(yù)熱為了避免工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去剩余水分，避免產(chǎn)生爆鋅，形成鋅液 爆濺，預(yù)熱普通為 120～180℃。 (5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

溫渡過低，鋅液活動性差，鍍層厚且不平均，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液活動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)作，附著力強，鍍層薄，外觀好，消費效率高；但溫渡過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，以至無法施鍍。在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，請求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。普通廠家為了避免工件高溫變形及減少由于鐵損形成鋅渣， 都采用 450～470℃， 0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損頂峰的溫度范圍。 為了進步在較低溫度下熱浸鍍液的活動性， 避免鍍層過厚，并進步鍍層外觀， 常常參加 0.01%～ 0.02%的純鋁。鋁要少量屢次參加。 (6)整理鍍后對工件整理主要是去除外表余鋅及鋅瘤，用震動或手工辦法均可。 (7)鈍化目的是進步工件外表抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹呈現(xiàn)時間，堅持鍍層具有良好的外觀。 都用鉻酸鹽鈍化，如 Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸 3～4ml/L。 (8)冷卻 普通用水冷，但溫度不可過低，避免工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。 (9)檢驗 鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，辦法比擬煩瑣。也可經(jīng)過鋅附著量停止換算得到鍍層厚度。分離強度可采用彎曲壓力機，將樣件作 90～180°彎曲，應(yīng)無裂紋及鍍層零落。也可用重錘敲擊檢驗。

二、熱鍍鋅層構(gòu)成過程熱鍍鋅層構(gòu)成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間構(gòu)成鐵-鋅合金的過程， 工件外表在熱浸鍍時 熱鍍鋅構(gòu)成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好分離，其過程可簡單地敘說為：當鐵工件浸入熔融的 鋅液時，首先在界面上構(gòu)成鋅與 α 鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構(gòu)成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比擬小。因而，當鋅在固熔體中到達飽和后，鋅鐵兩種元素原子互相擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐步與鐵構(gòu)成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構(gòu)成金屬間化合物 FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表構(gòu)成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于 0.003%。