機械加工廠機器的生產(chǎn)過程是指從原材料或半成品制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。

生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。

機械加工廠工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。

所謂工序是指一個或一組工人，在一臺機床上或一個工作地點，對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

制定機械加工廠加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

精密零件加工需要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，那么在生產(chǎn)過程中如何提高精密零件加工的優(yōu)質(zhì)性呢？下面由總經(jīng)理來為大家解答：

工作人員一定要有豐富的機械加工工作經(jīng)驗以及過硬的技術(shù)。機械加工必須要有過硬的技術(shù)才能做好，眾所周知機械加工是一樣精細的工作。非?？简炆a(chǎn)工藝，即便是能夠做好，也要耗費很長的時間，假如在開始做時候沒有起好頭，是很容易前功盡棄的。

加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產(chǎn)品是否優(yōu)質(zhì)。這也是我們用來制定公司規(guī)章制度時候不可或缺的參考點。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套完美的流程的，流程是為制作完美的產(chǎn)品而服務的。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重溝通，不論是節(jié)點時間還是有問題時，都要加強交流，加工廠和設備廠商的溝通是做好自動化設備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作，可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提率。

純粹的基礎水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質(zhì)表面的基本原則是：

：基準重合原則。應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在后的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

第二：基準統(tǒng)一原則。應選擇統(tǒng)一的定位基準面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反復加工;

第三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精密加工表面本身作為一個基礎水平。

近年來，我國精密機械零件加工行業(yè)受國內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境影響，形勢較為低迷。因此，精密機械加工廠轉(zhuǎn)型升級意義重大、迫在眉睫。只要廣大零件加工廠家堅持可持續(xù)的發(fā)展方向，走轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展道路，就一定能夠把我國精密機械零件加工業(yè)做大做強，實現(xiàn)零件加工業(yè)由生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務型轉(zhuǎn)變、由粗放式管理向精益化管理轉(zhuǎn)變、由低端制造向高端制造的轉(zhuǎn)變。

一是實現(xiàn)人機交互技術(shù)。精密機械加工廠必須加大工業(yè)機器人的應用，包括機器與人的相互協(xié)調(diào)，提高人機性、駕駛舒適性，簡化操作人員的精密機械零件加工的操作程序，方便零件加工技術(shù)保養(yǎng)，改善操作人員的工作條件等。

二是實現(xiàn)智能化技術(shù)。加大智能化零件加工技術(shù)的應用，包括基于網(wǎng)絡和現(xiàn)場總線的設備互聯(lián)，對設備和物料的自動識別和通信，精密機械加工廠經(jīng)營業(yè)務數(shù)字化模型及對應的信息系統(tǒng)等。

三是實現(xiàn)精密機械零件加工的模塊化設計。積極采用模塊化設計技術(shù)，力求以少數(shù)模塊組成盡可能多的零件加工，并在滿足要求的基礎上使精密機械零件加工產(chǎn)品精度提高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，且模塊結(jié)構(gòu)、模塊間的聯(lián)系應盡量簡單、規(guī)范。

在此趨勢下，精密機械加工廠應通過增加科技投入，提升零件加工產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，擺脫同質(zhì)化困境，以期在日益激烈的市場競爭中占據(jù)主動。這一情況的改善，也將客觀推動了我國精密機械零件加工技術(shù)水平的提升，自主品牌零件加工企業(yè)競爭力得到增強。