機械加工廠機械加工工件時，要獲得加工工件相對高的精度，要選擇正確的刀具對工件進行切削加工。刀具的選擇應(yīng)考慮的主要因素有很多，首先是被加工工件的材料、性能，例如材質(zhì)是金屬還是非金屬，其機械加工材質(zhì)的硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性如何等。
其次需考慮的是機械加工廠制定的加工工藝類別，機械加工零件時選擇數(shù)控車削、鉆削、數(shù)控銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等，根據(jù)加工工藝來確定適合的刀具。
還有機械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各種輔助因素。工件的幾何形狀怎樣、加工余量大小、零件的技術(shù)要求及經(jīng)濟指標。刀具切削用量主要有三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削深度；輔助因素包括操作間斷時間、振動頻率、電力波動或突然中斷等，也是需要考慮的。
機械加工廠機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正機械加工工件位置的裝夾方法。
劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。
用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設(shè)計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計、制造專用夾具，廣泛用于機械加工廠對于成批及大量生產(chǎn)。
在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢?下面小編就來為大家做一個簡單的介紹：
1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用多，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。
2、機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。
3、刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。
4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。
5、機床過載斷電保護：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負載設(shè)定負載程度，當負載達到設(shè)定值時，機床可以實現(xiàn)自動斷電關(guān)機，以對機床實施保護作用。
機械加工切削件要求
1、零件應(yīng)按照工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格之后才能夠轉(zhuǎn)入下一道加工工序；
2、終工序熱處理后的零件，表面不得有氧化皮，經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火；
3、加工后的零件不允許有毛刺；
4、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象；
5、精加工后的零件擺放時不允許直接放置在地面之上，應(yīng)該采取必要的支撐與保護措施，加工面不允許有銹蛀和影響性能、使用壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷；
6、加工的螺紋表面不允許出現(xiàn)黑皮、磕碰、亂扣與毛刺等缺陷；
近年來，我國精密機械零件加工行業(yè)受國內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境影響，形勢較為低迷。因此，精密機械加工廠轉(zhuǎn)型升級意義重大、迫在眉睫。只要廣大零件加工廠家堅持可持續(xù)的發(fā)展方向，走轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展道路，就一定能夠把我國精密機械零件加工業(yè)做大做強，實現(xiàn)零件加工業(yè)由生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務(wù)型轉(zhuǎn)變、由粗放式管理向精益化管理轉(zhuǎn)變、由低端制造向高端制造的轉(zhuǎn)變。
一是實現(xiàn)人機交互技術(shù)。精密機械加工廠必須加大工業(yè)機器人的應(yīng)用，包括機器與人的相互協(xié)調(diào)，提高人機性、駕駛舒適性，簡化操作人員的精密機械零件加工的操作程序，方便零件加工技術(shù)保養(yǎng)，改善操作人員的工作條件等。
二是實現(xiàn)智能化技術(shù)。加大智能化零件加工技術(shù)的應(yīng)用，包括基于網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場總線的設(shè)備互聯(lián)，對設(shè)備和物料的自動識別和通信，精密機械加工廠經(jīng)營業(yè)務(wù)數(shù)字化模型及對應(yīng)的信息系統(tǒng)等。
三是實現(xiàn)精密機械零件加工的模塊化設(shè)計。積極采用模塊化設(shè)計技術(shù)，力求以少數(shù)模塊組成盡可能多的零件加工，并在滿足要求的基礎(chǔ)上使精密機械零件加工產(chǎn)品精度提高、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，且模塊結(jié)構(gòu)、模塊間的聯(lián)系應(yīng)盡量簡單、規(guī)范。
在此趨勢下，精密機械加工廠應(yīng)通過增加科技投入，提升零件加工產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，擺脫同質(zhì)化困境，以期在日益激烈的市場競爭中占據(jù)主動。這一情況的改善，也將客觀推動了我國精密機械零件加工技術(shù)水平的提升，自主品牌零件加工企業(yè)競爭力得到增強。