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精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么

發(fā)布日期:2021-09-10 點擊次數:2

精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么

大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內容由小編整理，相關內容供以參考。

精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003

從實際上來說，超硬磨料砂輪磨削時對磨床提出了一些要求，能夠在超硬磨料砂輪磨 床上進行磨削加工。超硬磨料砂輪磨削對磨床的要求主要有以下幾方面。

1，磨床應有高精度，砂輪主軸回轉精度中，徑向圓跳動應＜0.001 mm,軸向圓跳動應＜ 0.005 mm,主軸軸承多用動壓軸承或動靜壓組合軸承，也可用靜壓軸承，以保證精密磨削所要 求的加工精度。

2，磨床必須要有足夠的剛度，要求穩(wěn)定性高，振動小。機床剛度的大小會影響磨削加工 的襪定性、抗振性，從而影響超硬磨料砂輪的耐用度和壽命，同時也影響磨削加工質量，一般 要求比普通磨床剛度提高50%左右。

3，要求有良好的進給系統(tǒng)，精度高，速度均勻穩(wěn)定，速度范圍廣，高速保證生產率要求， 低速保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。一般縱向進給速度小應為O.lm/min,甚 至更小，橫向進給速度（磨削深度）小應為0.001-0.0005 mm/8t（st^單行程）。對于微粉砂 輪磨削，應考慮磨床橫向進給速度與磨粒尺寸大小的匹配。

4，應考慮超硬磨料砂輪的修整問題，超硬磨料砂輪修整會涉及一些特殊裝置、工作液、 修整參數的需求等，應使機床有改裝的可能性。

5，機床各運動部件如主軸回轉部分、進給運動導軌部分等都應有可靠的密封，以防止超 硬磨料進入引起嚴重磨損。

6，應有完善的磨削工作液處理系統(tǒng)，以保證磨削工作液的潔凈和作用，以免影響加工表 面粗糙度，防止磨削工作菽不潔凈對機床運動部件造成磨損。

7，超硬磨料砂輪磨削時要求振動小，機床應置于防振地基上，采取相應的防振、隔振措 施，如砂輪應精細修整、平衡，機床與地面接觸處加防振墊等。

純粹的基礎水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質表面的基本原則是：

：基準重合原則。應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在后的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

第二：基準統(tǒng)一原則。應選擇統(tǒng)一的定位基準面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反復加工;

第三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程,確保加工質量和生產率,與精密加工表面本身作為一個基礎水平。

社會經濟的迅速發(fā)展，對工業(yè)企業(yè)向著機械自動化領域發(fā)展也有著促進，鈑金機械加工自動化的目標實現，是工業(yè)化發(fā)展程度提高的重要表現。通過從理論上對鈑金機械加工自動化發(fā)展研究分析，就能為實際發(fā)展提供理論支持，從而促進機械自動化的整體水平提高。

鈑金機械加工自動化能從多方面進行體現，數控沖床自動化就是鈑金加工生產當中，比較常見的自動化加工設備，對鈑金生產效率能有效提高，也能有效保證鈑金加工生產機械化以及自動化。

從自動化的主體部分來看，數控沖床就是鈑金加工中比較關鍵的部分，也是零件加工的核心基礎，是通過三箱狀框架結構，這樣就能保證其穩(wěn)定性，對鈑金加工的元件可靠性就能保證，同時也大大降低了加工中造成的誤差。對數控沖床固定后，通過自動化沖床技術應用就能改善傳統(tǒng)工藝技術，在自動化模具的更換下，就大大提高了施工的效率。具體應用中將模具信息傳入鈑金沖床設備控制中心，就能自動化實施加工處理。鈑金機械加工自動化當中對系統(tǒng)軟件的應用也比較重要，主要是運用的CNC軟件控制沖床技術實施工作的。

在這一軟件的應用上比較簡單化，在應用的準確度上也比較高。這一軟件和其他軟件不同，在進行綜合性工作中一個軟件出現故障其他軟件能正常工作[5]。專用的模具應用中，結合不同沖床技術類型以及尺寸，就能設計不同類型以及尺寸模具，自動化的工作對鈑金零件加工的整體工作效率得到了提高。

鈑金加工機械自動化目標的實現，對加工的整體質量水平就能有效提高，通過從多方面加強重視保障技術應用的科學性，對實際加工質量保障就有著積極意義。通過從多方面對鈑金機械加工自動化的研究分析，希望能有助于實際的發(fā)展。

機械加工鑄件的要求

1、鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷以及嚴重的殘缺類缺陷，比如欠鑄、機械損傷的情況；

2、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋以及孔洞等鑄造缺陷；

3、鑄件應該清理干凈，不得有毛刺、飛邊、飛將表面上的澆冒口應該清理與鑄件表面齊平；

4、鑄件表面應平整，澆口跟粘砂、毛刺等都應該處理干凈；

5、鑄件非加工表面的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求；

6、機器產品鑄件的非加工表米娜均需要噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa21/2級的要求；

7、對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡以此保證外觀質量；

8、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R值不得大于50Um；

9、鑄件有傾斜的部位，其尺寸公差應沿著傾斜面對稱配置；

10、鑄件應清除澆冒口與飛刺等，非加工表面上的澆冒口殘留要鏟平、磨光，達到表面質量要求；

11、鑄件上面的型砂、芯骨、芯砂、多肉、粘砂等應該鏟磨平整，清理干凈；

12、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨要清理干凈；

13、鑄件非加工表面的褶皺，深度應該小于2mm，間距應該大于100mm；

14、鑄件必須進行水韌處理；