五軸加工中心的優(yōu)勢(shì)
1、減少加工時(shí)間，提高加工精度。
五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的特點(diǎn)就是一次性裝夾可以把五個(gè)面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動(dòng)機(jī)床，C軸能夠無(wú)限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉。
這樣帶來(lái)的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來(lái)的重復(fù)定位誤差。同時(shí)一次裝夾也節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了工作效率。能夠減少?gòu)漠a(chǎn)品到發(fā)貨的時(shí)間，減少庫(kù)存貨量。
2、減少設(shè)備投資成本，車(chē)間占地以及車(chē)間數(shù)量。
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精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么
發(fā)布日期:2021-09-10 點(diǎn)擊次數(shù):2
精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么
大家好，我是小編。今天給大家介紹 精密零件加工，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。
精密零件加工-工具鋼_017方孔_R小于003
從實(shí)際上來(lái)說(shuō)，超硬磨料砂輪磨削時(shí)對(duì)磨床提出了一些要求，能夠在超硬磨料砂輪磨 床上進(jìn)行磨削加工。超硬磨料砂輪磨削對(duì)磨床的要求主要有以下幾方面。
1，磨床應(yīng)有高精度，砂輪主軸回轉(zhuǎn)精度中，徑向圓跳動(dòng)應(yīng)＜0.001 mm,軸向圓跳動(dòng)應(yīng)＜ 0.005 mm,主軸軸承多用動(dòng)壓軸承或動(dòng)靜壓組合軸承，也可用靜壓軸承，以保證精密磨削所要 求的加工精度。
2，磨床必須要有足夠的剛度，要求穩(wěn)定性高，振動(dòng)小。機(jī)床剛度的大小會(huì)影響磨削加工 的襪定性、抗振性，從而影響超硬磨料砂輪的耐用度和壽命，同時(shí)也影響磨削加工質(zhì)量，一般 要求比普通磨床剛度提高50%左右。
3，要求有良好的進(jìn)給系統(tǒng)，精度高，速度均勻穩(wěn)定，速度范圍廣，高速保證生產(chǎn)率要求， 低速保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。一般縱向進(jìn)給速度小應(yīng)為O.lm/min,甚 至更小，橫向進(jìn)給速度（磨削深度）小應(yīng)為0.001-0.0005 mm/8t（st^單行程）。對(duì)于微粉砂 輪磨削，應(yīng)考慮磨床橫向進(jìn)給速度與磨粒尺寸大小的匹配。
4，應(yīng)考慮超硬磨料砂輪的修整問(wèn)題，超硬磨料砂輪修整會(huì)涉及一些特殊裝置、工作液、 修整參數(shù)的需求等，應(yīng)使機(jī)床有改裝的可能性。
5，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件如主軸回轉(zhuǎn)部分、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌部分等都應(yīng)有可靠的密封，以防止超 硬磨料進(jìn)入引起嚴(yán)重磨損。
6，應(yīng)有完善的磨削工作液處理系統(tǒng)，以保證磨削工作液的潔凈和作用，以免影響加工表 面粗糙度，防止磨削工作菽不潔凈對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件造成磨損。
7，超硬磨料砂輪磨削時(shí)要求振動(dòng)小，機(jī)床應(yīng)置于防振地基上，采取相應(yīng)的防振、隔振措 施，如砂輪應(yīng)精細(xì)修整、平衡，機(jī)床與地面接觸處加防振墊等。
純粹的基礎(chǔ)水平考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質(zhì)表面的基本原則是：
：基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。特別是在后的完成,保證準(zhǔn)確性,更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準(zhǔn)偏差;
第二：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時(shí)也遵循共同基準(zhǔn)的原則,反復(fù)加工;
第三：自為基準(zhǔn)原則。一些小型機(jī)械加工余量和統(tǒng)一的精加工過(guò)程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精密加工表面本身作為一個(gè)基礎(chǔ)水平。
機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)遵循以下四個(gè)原則:
一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的后階段進(jìn)行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會(huì)損傷表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，光整加工后均用絨毛布保護(hù)。
二、劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個(gè)階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。
三、先加工基準(zhǔn)面:加工過(guò)程中，首先加工作為定位基準(zhǔn)的表面，為后工序的加工提供正確的基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。
四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內(nèi)定位加工，保證了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。