什么是五軸加工中心

五軸聯(lián)動加工有率、高精度的特點(diǎn)，工件一次裝夾就可以完成復(fù)雜的加工。能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)在模具的加工。五軸聯(lián)動加工中心和五面體加工中心是有很大的區(qū)別的。很多人不知道這一點(diǎn)，誤把五面體加工中心當(dāng)做五軸聯(lián)動加工中心。五軸聯(lián)動加工中心有X，Y，Z，A，C五個(gè)軸，XYZ和AC軸形成五軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時(shí)做五個(gè)面，但是它無法做異型加工，如打斜孔、切割斜面等。

此外，五軸聯(lián)動加工中心的適用范圍非常廣泛，據(jù)了解目前五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽車機(jī)輪子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的手段。

社會經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對工業(yè)企業(yè)向著機(jī)械自動化領(lǐng)域發(fā)展也有著促進(jìn)，鈑金機(jī)械加工自動化的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，是工業(yè)化發(fā)展程度提高的重要表現(xiàn)。通過從理論上對鈑金機(jī)械加工自動化發(fā)展研究分析，就能為實(shí)際發(fā)展提供理論支持，從而促進(jìn)機(jī)械自動化的整體水平提高。

鈑金機(jī)械加工自動化能從多方面進(jìn)行體現(xiàn)，數(shù)控沖床自動化就是鈑金加工生產(chǎn)當(dāng)中，比較常見的自動化加工設(shè)備，對鈑金生產(chǎn)效率能有效提高，也能有效保證鈑金加工生產(chǎn)機(jī)械化以及自動化。

從自動化的主體部分來看，數(shù)控沖床就是鈑金加工中比較關(guān)鍵的部分，也是零件加工的核心基礎(chǔ)，是通過三箱狀框架結(jié)構(gòu)，這樣就能保證其穩(wěn)定性，對鈑金加工的元件可靠性就能保證，同時(shí)也大大降低了加工中造成的誤差。對數(shù)控沖床固定后，通過自動化沖床技術(shù)應(yīng)用就能改善傳統(tǒng)工藝技術(shù)，在自動化模具的更換下，就大大提高了施工的效率。具體應(yīng)用中將模具信息傳入鈑金沖床設(shè)備控制中心，就能自動化實(shí)施加工處理。鈑金機(jī)械加工自動化當(dāng)中對系統(tǒng)軟件的應(yīng)用也比較重要，主要是運(yùn)用的CNC軟件控制沖床技術(shù)實(shí)施工作的。

在這一軟件的應(yīng)用上比較簡單化，在應(yīng)用的準(zhǔn)確度上也比較高。這一軟件和其他軟件不同，在進(jìn)行綜合性工作中一個(gè)軟件出現(xiàn)故障其他軟件能正常工作[5]。專用的模具應(yīng)用中，結(jié)合不同沖床技術(shù)類型以及尺寸，就能設(shè)計(jì)不同類型以及尺寸模具，自動化的工作對鈑金零件加工的整體工作效率得到了提高。

鈑金加工機(jī)械自動化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對加工的整體質(zhì)量水平就能有效提高，通過從多方面加強(qiáng)重視保障技術(shù)應(yīng)用的科學(xué)性，對實(shí)際加工質(zhì)量保障就有著積極意義。通過從多方面對鈑金機(jī)械加工自動化的研究分析，希望能有助于實(shí)際的發(fā)展。

機(jī)械加工的熱處理要求

1、零件進(jìn)行高頻淬火，350~370°C回火，HRC40~45；

2、經(jīng)過調(diào)制處理，HRC50~55；

3、進(jìn)行高溫時(shí)效處理；

機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強(qiáng)，這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度。機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對零件進(jìn)行加工的一種加工工藝。

那么如何對機(jī)械加工零件進(jìn)行熱處理呢機(jī)械加工對零件加工前后會進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序。

1.去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。

2.改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質(zhì)處理。

3.提高金屬材料的綜合機(jī)械性能。

4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等