304法蘭式金屬軟管進行焊接工藝試驗前，應將304法蘭式金屬軟管表面和換熱管管頭及附近區(qū)域打磨干凈，不能有影響焊接質(zhì)量的油、水、銹等污物。304法蘭式金屬軟管焊接坡口形式的選擇應考慮焊槍、鎢的可達性，保證304法蘭式金屬軟管的熔深和焊縫的表面形狀。304法蘭式金屬軟管與管板的焊接，首先采用手工氬弧焊點焊時要嚴格控制焊接熱輸入，防止點焊時損壞管頭，以便影響304法蘭式金屬軟管質(zhì)量，鎢直徑2.4mm，噴嘴直徑14mm。

正式焊接時，使用全自動TIG直流/脈沖焊，采用自熔的方法焊接一道。經(jīng)檢驗合格后，再采用全自動送絲TIG直流/脈沖焊焊接二道。二道焊縫的起弧點應與一道304法蘭式金屬軟管錯開180°；焊接終了時，應多加些焊絲，然后慢慢拉開，防止產(chǎn)生過深的弧坑。焊接過程應選用較小的熱輸入，以防止裂紋等缺陷的產(chǎn)生。焊接操作嚴格按焊接工藝執(zhí)行。

304法蘭式金屬軟管進行高頻焊接后，產(chǎn)生腰鼓形熱影響區(qū)，寬度約為壁厚的1/4-1/3，焊縫形成熔合線，兩側存留金屬流線。隨著焊接速度，熱影響區(qū)304法蘭式金屬軟管寬度和焊縫熔合線寬度均呈減小趨勢，有無保護氣體和有無焊后熱處理對焊接結構參數(shù)無明顯影響。

304法蘭式金屬軟管的母材基體為單相鐵素體，平均晶粒尺寸約為30um。經(jīng)高頻焊接后熱影響區(qū)包含大量均勻分布的黑色塊狀低碳馬氏體和白色鐵素體，晶粒大小約為20um-50um，304法蘭式金屬軟管304法蘭式金屬軟管焊縫熔合線處的組織包含高溫鐵素體、粗晶板條馬氏體和殘余奧氏體，晶粒大小約為80um-100um。而低于850℃的區(qū)域雖受熱源影響，但不發(fā)生相變，組織與母材基本一致。進行高頻焊接時，304法蘭式金屬軟管焊后熱處理可以細化晶粒，獲得更加均勻的微觀組織；304法蘭式金屬軟管焊接速度的提高，會導致整個304法蘭式金屬軟管的晶粒尺寸有所降低。

304法蘭式金屬軟管經(jīng)過焊接處理后，在高溫形成的奧氏體冷卻到室溫時一般轉變?yōu)楦哂捕?、低韌性的馬氏體，對材料的性能影響非常大。由于304法蘭式金屬軟管的含碳量和出現(xiàn)的馬氏體體積分數(shù)決定了在鐵素體304法蘭式金屬軟管中形成的馬氏體是典型的低碳型馬氏體，馬氏體的存在增加了區(qū)域淬硬性，降低材料的塑韌性。在高溫時，奧氏體是穩(wěn)定的，由于碳在其中的溶解度大，所以碳從鐵素體向奧氏體偏聚。如果奧氏體中的含碳量達到其1200℃時的平衡含量，然后快速冷卻到室溫，那么馬氏體的硬度將達到50HRC。出現(xiàn)這種情況的前提是：所有的原始碳化物完全溶解并有時間充分擴散。