一般進(jìn)行自動(dòng)加工切削過程中，除了要針對(duì)動(dòng)靜監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過程中暫停檢查、工件外表分析等方法。還有對(duì)刀具質(zhì)量監(jiān)控，防止出現(xiàn)刀具未及時(shí)處理，影響鋁件加工質(zhì)量。

cnc加工階段的區(qū)分應(yīng)根據(jù)零件的質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特征和出產(chǎn)綱要靈敏掌握，不應(yīng)化。加工質(zhì)量要求不高、東西剛度好、毛坯精度高、加工余量小、出產(chǎn)綱要不大的東西，可不必區(qū)分加工階段。剛度好的重型工件，由于裝夾及運(yùn)輸和費(fèi)時(shí)，也常在一次裝夾下完結(jié)悉數(shù)粗、精加工。

對(duì)于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產(chǎn)生的各種變形對(duì)加工質(zhì)量的影響，應(yīng)在粗加工后松開加緊機(jī)構(gòu)，停放一段時(shí)間，讓工件充分變形，然后再用較小的加緊力重新加緊，進(jìn)行精加工。

在CNC加工中心運(yùn)作過程中，絲杠與螺母之間存在著一定的空地，跟著設(shè)備投入工作時(shí)間的添加，該空地因磨損而逐步增大，因此，對(duì)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的空地補(bǔ)償是戰(zhàn)勝加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素?？盏卣闪恳话悴捎冒俜直碚闪糠?，需求控制誤差?？墒切枨罅粢獾氖潜碜捅?xiàng)U不應(yīng)伸出過高過長(zhǎng)，因?yàn)樵谡闪康倪^程中因?yàn)閼冶圯^長(zhǎng)，表座易受力移動(dòng)，構(gòu)成計(jì)數(shù)禁絕，補(bǔ)償值也會(huì)呈現(xiàn)誤差。