隨著鋁合金零件運(yùn)用規(guī)模的日益擴(kuò)展，鋁合金零件加工質(zhì)量遭到廣泛重視。如何前進(jìn)鋁合金零件加工質(zhì)量和功率成為鋁合金零件加工職業(yè)的重視焦點(diǎn)。筆者今天和我們一同探討潤(rùn)滑液的選擇在鋁合金零件加工過(guò)程中的重要效果。

在鋁合金零件CNC加工過(guò)程中鋁合金加工金屬切削液發(fā)揮著無(wú)足輕重的效果，合理地運(yùn)用潤(rùn)滑液可以改進(jìn)加工條件，從而大幅前進(jìn)鋁合金零件CNC加工質(zhì)量和功率。

鋁合金零件CNC加工中因變形和摩擦而發(fā)生的熱可以迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，從而很難操控工件尺度，而且需求更大的切削力。正確地選用金屬切削液，不只可以下降切削溫度，減少刀具磨損，延伸刀具壽數(shù)，而且還可以下降工件表而粗糙度，減少切削功耗。切削液的運(yùn)用效果，既取決于切削液自身的各種功用，還受工件材料、加工辦法和刀具材料等因索影響。

鋁合金零件加工切削液的運(yùn)用，能及時(shí)帶走切削發(fā)生的熱量，大流量切削液的沖刷效果，使切屑能及時(shí)的脫離已加工表面，清洗夾具和機(jī)床護(hù)板，從而使工件抵達(dá)杰出的加工質(zhì)量。

切削液大體可以分為兩大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液。油基切削液（也稱切削油），以礦物油為根底，用于苛刻的加工場(chǎng)合。粘度低的用于沖洗、冷卻場(chǎng)合，如深孔加工，粘度高的用在間歇性切削，如齒輪切削、重型車削等。