一般我們都會注意鋁件的切削速度，進(jìn)給量足夠大。這個時候我們應(yīng)該注意積屑瘤對加工外表影響，關(guān)于型腔加工，還應(yīng)注意角落處加工過切與讓刀。關(guān)于上述問題的處理，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工外表時間處于冷卻條件；二是要注意查詢工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能防止質(zhì)量的改動。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機(jī)檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī)，忽然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件外表產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削情況時，考慮停機(jī)。

在cnc加工過程中，加工部分分成幾個部分，比較常見有內(nèi)、外之分，我們深圳星輝加工一般都是由平面，確定好平面，然后進(jìn)行加孔，采用先加簡單的現(xiàn)狀，再加工凌亂化鋁件，先加工零件比較簡單鋁件，后加工凌亂零件。

cnc加工階段的區(qū)分應(yīng)根據(jù)零件的質(zhì)量要求、結(jié)構(gòu)特征和出產(chǎn)綱要靈敏掌握，不應(yīng)化。加工質(zhì)量要求不高、東西剛度好、毛坯精度高、加工余量小、出產(chǎn)綱要不大的東西，可不必區(qū)分加工階段。剛度好的重型工件，由于裝夾及運輸和費時，也常在一次裝夾下完結(jié)悉數(shù)粗、精加工。

在切削中刀具是經(jīng)過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃相切之后，副切削刃就或許參加切削。因此在挑選或修磨刀具時，關(guān)于刀具的楔角一定要慎重考慮。

再讓零件規(guī)劃體現(xiàn)完成的過程中，待CNC加工表面的加工余量是否均勻也是構(gòu)成成型表面能否抵達(dá)規(guī)劃要求的一個重要原因，因為加工余量不均，很簡單構(gòu)成“復(fù)映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡或許做到加工余量均勻或許經(jīng)過多加工一道型面的方法以抵達(dá)規(guī)劃要求。