一般進(jìn)行自動(dòng)加工切削過(guò)程中，除了要針對(duì)動(dòng)靜監(jiān)控、切削時(shí)間控制、切削過(guò)程中暫停檢查、工件外表分析等方法。還有對(duì)刀具質(zhì)量監(jiān)控，防止出現(xiàn)刀具未及時(shí)處理，影響鋁件加工質(zhì)量。

在cnc加工過(guò)程中，加工部分分成幾個(gè)部分，比較常見有內(nèi)、外之分，我們深圳星輝加工一般都是由平面，確定好平面，然后進(jìn)行加孔，采用先加簡(jiǎn)單的現(xiàn)狀，再加工凌亂化鋁件，先加工零件比較簡(jiǎn)單鋁件，后加工凌亂零件。

一個(gè)CNC加工工件上往往有幾個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有必定的精度要求，而且各表面間還有必定的方位要求。為了到達(dá)這些精度要求，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵照必定的準(zhǔn)則，這便是定位基準(zhǔn)的挑選和轉(zhuǎn)化決定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)則。

對(duì)于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產(chǎn)生的各種變形對(duì)加工質(zhì)量的影響，應(yīng)在粗加工后松開加緊機(jī)構(gòu)，停放一段時(shí)間，讓工件充分變形，然后再用較小的加緊力重新加緊，進(jìn)行精加工。