硅片回收的再利用情況
其實(shí)不用說(shuō)大家都知道要如何來(lái)對(duì)硅片回收進(jìn)行再利用。其實(shí)在我們使用硅片的時(shí)候往往他會(huì)產(chǎn)生比較多的廢水，要是我們能夠把這個(gè)問(wèn)題解決好的話，那相信我們的硅片回收還能夠再進(jìn)一步。我們還可以對(duì)硅片回收進(jìn)行改造，只是說(shuō)這個(gè)過(guò)程可能大家并不是那么的熟悉和了解，但是這些方面的問(wèn)題我們都能夠進(jìn)一步的去解決和調(diào)整。不管進(jìn)行什么操作我們都應(yīng)該要明確我們的作業(yè)目的和要求，不然的話還是會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的。
人們?cè)诨厥諒U舊光伏組件時(shí)候，首先要對(duì)組件進(jìn)行拆分，將鋁邊框、玻璃和接線盒部分去除，得到硅晶片。有效的完整硅晶片回收方法有無(wú)機(jī)酸溶解法和熱處理法。其中，后者又分為固定容器熱處理法和流化床反應(yīng)器熱處理法。光伏組件回收
1.無(wú)機(jī)酸溶解法:用硝酸和過(guò)氧化氮混合酸，在一定的溫度條件下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間將EVA溶解掉，與玻璃分類。此法可保持晶硅片的完整，但需要進(jìn)一步對(duì)硅晶片進(jìn)行處理。
2.固定容器熱處理法:將光伏組件放入焚燒爐中，設(shè)置反應(yīng)溫度600℃進(jìn)行焚燒。焚燒完成后，將電池、玻璃和邊框等手工分離?；厥盏母黝惒牧线M(jìn)入相應(yīng)的回收程序，塑料類的材料完全焚燒。
3.流化床反應(yīng)器熱處理法:使用流化床反應(yīng)器對(duì)廢棄光伏組件進(jìn)行熱處理。將細(xì)沙放入流化床反應(yīng)器中，在一定溫度、流速的空氣作用下，細(xì)沙處于滾燙流動(dòng)狀態(tài)，具有液體的物理性質(zhì)。將組件放入流化床中，EVA和背板材料會(huì)在反應(yīng)器中氣化，廢氣則從反應(yīng)器中進(jìn)入二次燃燒室，作為反應(yīng)器的熱源。對(duì)于厚度達(dá)到400微米以上的電池片，可以回收完好的硅片。由于制造技術(shù)不斷發(fā)展，電池片逐代變薄，熱處理法已無(wú)法獲得完好的硅片，因此也只能夠適用于回收硅料。
除上述3種方法外，還有有機(jī)酸溶解法和物理分離法
4）有機(jī)酸溶解法:用有機(jī)溶劑溶脹EVA，以達(dá)到分離電池片、EVA、玻璃和背板的目的。該法所需時(shí)間較長(zhǎng)，大約7天為一次反應(yīng)周期。另外，EVA膨脹后使電池片破碎且存在有機(jī)廢液處理問(wèn)題，因此該法仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。
5）物理分離法：先將組件鋁邊框與接線盒拆除，隨后粉碎無(wú)框組件，分離涂錫焊帶與玻璃顆粒，剩下的部分再進(jìn)行研磨，用靜電分離方法得到金屬、硅粉末、背板顆粒和EVA顆粒。該法終得到是不同材料的混合物，未能實(shí)現(xiàn)單一組分的充分分離，仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。
多晶硅硅料回收后的清洗方法，將多晶硅硅料置于混合酸液中進(jìn)行避光浸泡1分鐘～10分鐘，混合酸液溫度為30℃～35℃，后撈取，用純水沖洗，再經(jīng)超聲沖洗、壓縮空氣鼓泡后烘干；混合酸液為腐蝕液，配比為硝酸∶氫氟酸∶冰乙酸的溶液體積比為57∶18∶25；硝酸濃度為68％～72％，氫氟酸濃度為38％～41％，冰乙酸濃度為99.8％～99.9％；純度等級(jí)為MOS級(jí)或UP級(jí)。將多晶硅硅料置于混合酸液中避光浸泡前，可以在氫氟酸液中進(jìn)行避光預(yù)浸泡，也可以先在溶解光阻的溶劑中進(jìn)行避光浸泡。用本方法清洗的多晶硅硅料，表面光潔，無(wú)酸漬、水漬，其優(yōu)點(diǎn)為清洗效果好，清洗成本低，操作難度低，易于控制清洗質(zhì)量，提高了清洗收率。
硅片回收，它是網(wǎng)站主要產(chǎn)品之一，因此對(duì)我們來(lái)講，也是需要進(jìn)行相關(guān)介紹說(shuō)明的，通過(guò)下面的文字。并且上面還附上了它的圖片，以便讓大家能夠理解更加容易和透徹。
在下面的介紹中，我們先來(lái)講一些硅片方面的知識(shí)，然后再講解一些硅片回收方面的知識(shí)，以便讓大家了解能夠更加和細(xì)致。
硅片，簡(jiǎn)單來(lái)講就是用硅制成的片，所以叫硅片，它主要是用在晶體硅光伏電池中，它質(zhì)量方面的要求是很高的，表面不能有損傷等缺陷，比如彎曲、凹凸或者厚度不均勻等。并且硅在切割過(guò)程中，要注意切割方式和方法，盡量減少硅原料的消耗量。