營銷型的工業(yè)設計 當制造業(yè)發(fā)展到一定程度后，廠家的重點逐漸會轉(zhuǎn)向潛在的顧客身上。營銷型的工業(yè)設計將同市場營銷策略和活動緊密結(jié)合起來。從某種程度上來說，工業(yè)設計將成為整合營銷傳播(IMC)的一個環(huán)節(jié)。整合營銷傳播強調(diào)的是，企業(yè)傾其內(nèi)外之全部資源，發(fā)出統(tǒng)一的聲音，去爭取顧客。工業(yè)設計顯然是其中的至關(guān)重要一環(huán)。沒有好的設計，就沒有好的產(chǎn)品;沒有好的產(chǎn)品，整合營銷傳播便是“黃婆賣瓜，自賣自夸”。當然，工業(yè)設計也要根據(jù)整合營銷傳播的基本要求，即和其他資源一道，發(fā)出統(tǒng)一的聲音。 營銷型的工業(yè)設計對設計實踐提出了新的要求。個明顯的改變是：先調(diào)研，后設計。在生產(chǎn)型設計時代，不需要有細致的調(diào)研，多也只要求進行二手資料進行調(diào)研，設計師接到任務后，翻看一些產(chǎn)品資料集，東拼西湊，馬上構(gòu)思產(chǎn)品的形態(tài)。用戶為本的設計理念到這個階段才得以篤行。焦點小組法(Focus Group Method)、觀察法(觀察生活中的用戶)等方法將在實際的設計工作中普遍應用。工業(yè)設計師也要參與一部分的調(diào)研活動。第二個改變是，單打獨斗式的工業(yè)設計將不再流行，團隊合作將變得至關(guān)重要。工業(yè)設計師跟市場營銷人員的合作將更加頻繁。工業(yè)設計師光有手上功夫(產(chǎn)品造形能力和設計表現(xiàn)能力)還不行，嘴巴也要厲害(設計的好處要能說出來，讓用戶有充分的購買理由)。對于這一階段出現(xiàn)的工業(yè)設計師，我們可稱之為“協(xié)調(diào)型設計師”。 這一工業(yè)設計形態(tài)下的口號是：“賣得好的設計才是好設計”。

為什么要做工業(yè)設計？所處生命周期的階段，產(chǎn)品的競爭者的狀況、使用者和銷售商對產(chǎn)品的意見。這些都是設計定位和設計創(chuàng)造的依據(jù)。對于像指紋鎖這類產(chǎn)品，設計難度主要集中于外觀的悅目性和形態(tài)定位的準確性上，如何縮短設計周期來抓住變幻莫測的大眾消費市場。與客戶商定產(chǎn)品粗略結(jié)構(gòu)排布：在對產(chǎn)品的概念進行定位后，與客戶確定產(chǎn)品的粗略結(jié)構(gòu)排布，分析技術(shù)的可行性，成本預算和商業(yè)運作的可行性。了解客戶對產(chǎn)品的基本構(gòu)思。工業(yè)設計如何做到這一點?產(chǎn)品的外觀在人們購買活動中所起到的作用越來越大。產(chǎn)品外觀設計沒有做好，甚至直接影響到產(chǎn)品在市場上的銷售。而產(chǎn)品外觀設計并不是簡單產(chǎn)品美化，它需要設計師綜合考慮各種要素之間的影響。美觀度、創(chuàng)新性，這是產(chǎn)品外觀設計基本的。簡單來說，產(chǎn)品外觀設計是對產(chǎn)品的一種美化活動，無論設計師怎么設計，都要使產(chǎn)品在形態(tài)上給人一種美的愉悅。 外觀設計部(ID)；1.負責分析、總結(jié)，梳理客戶需求，進行相應的市場調(diào)研； 2.通過大量的手繪進行設計表現(xiàn)，提取出產(chǎn)品造型DNA，確定設計方向； 3.3D建模，并進行渲染，完善細節(jié)并驗證外觀設計的可行性； 4.CMF設計。

機械設備設計不僅僅在功能和工藝方面對設備提出了更高的要求，更是提醒我們對于人機工程學的重視，工人需要在冰冷的工廠中感受到人文的關(guān)懷，設備是否直觀易用易維護，是否符合人機工程學，是否有良好的使用舒適度，是否能保障工人的。除此之外，產(chǎn)品能否和周邊系統(tǒng)充分整合也是工業(yè)設備的進化方向，機械設備不僅僅能提升效率，還可節(jié)省空間。

那么數(shù)控機床于鈑金加工包括了二大塊，加工與表面處理。鈑金的表面處理主要是二大方式：噴塑（噴粉）和噴油。大件通常用噴塑，小件可以用噴油。為什么？這是由工藝的特點決定的。 其行業(yè)特性決定了工業(yè)設備在產(chǎn)品設計后，絕大多數(shù)采用鈑金加工處理。 從行業(yè)角度，機器的應用環(huán)境是比較惡劣，塑料材質(zhì)強度不夠，易破碎，金屬件的強度、韌性可以滿足要求； 從工藝的角度，塑料件需要開模，周期長，至少需要30天以上，大件的周期可能會達到45天，甚至60天以上，鈑金件則一般7天時間左右； 從成本的角度，大件的塑膠模動則幾十萬，但鈑金件可能只需要幾千塊錢就夠了； 從批量的角度，沒有形成量產(chǎn)，開塑膠模會讓單件成本增加很多，鈑金件雖然單件成本會比塑膠件高一些，但不需要分攤模具費。