研究表明，用廢不銹鋼冶煉含鎳奧氏體不銹鋼可以節(jié)約能量2/3以上，并且可以減少70%的二氧化碳排放。他們的《不銹鋼循環(huán)利用的能源優(yōu)勢(shì)》研究報(bào)告表明，較高的再生利用率具有明顯的環(huán)境優(yōu)勢(shì)。在目前的產(chǎn)能下，全球生產(chǎn)1700萬(wàn)噸奧氏體不銹鋼，在整個(gè)生產(chǎn)周期中，一次性能源消耗為9.0×1017焦耳，二氧化碳排放量為6100萬(wàn)噸。按當(dāng)前的廢不銹鋼比進(jìn)行生產(chǎn)，與僅采用原始資源生產(chǎn)相比，一次性能源消耗減少約33%，二氧化碳減排約32%。假設(shè)不銹鋼全部用廢不銹鋼生產(chǎn)，可節(jié)能67%，二氧化碳減排70%。

國(guó)內(nèi)外回收的廢鋁大部分來(lái)自社會(huì)。冶煉前，廢鋁必須按照廢鋁回收的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)致的預(yù)處理，包括分選、(65139)造粒、干燥、凈化和除塵。在中國(guó)，廢鋁的材料通常是人工選擇的。當(dāng)待處理的廢鋁量大時(shí)，也可以使用其它方法，例如機(jī)械分選、磁分離、重介質(zhì)分選和廢鋁冷處理。

國(guó)外有專(zhuān)門(mén)的分揀平臺(tái)或流水線進(jìn)行連續(xù)加工，分揀量大，工作效率高。磁分離的主要功能是從廢鋁去除鐵磁物質(zhì)。電磁鐵或永磁體用作吸鐵裝置或磁輪。吸鐵裝置懸掛在分選帶上，磁輪放置在分選帶的傳動(dòng)輥上。英國(guó)磁性測(cè)試瓦爾德分選機(jī)是當(dāng)廢鋁材料被送入分離器時(shí)，機(jī)器上的分離器有一個(gè)大約800毫米和800毫米的鋼板，并且上面的槽有一個(gè)銅管，冷卻水通過(guò)該銅管。銅管通電后，鋼板產(chǎn)生磁場(chǎng)，鋁片通過(guò)磁場(chǎng)切割磁力線，產(chǎn)生感應(yīng)電流，產(chǎn)生另一個(gè)磁場(chǎng)。兩個(gè)磁場(chǎng)的相互作用將鋁片推向某個(gè)方向，從而將鋁與廢棄的非金屬材料分離開(kāi)來(lái)。

廢鋁回收公司引進(jìn)待加工鋁鑄件時(shí)，切屑約占鑄件重量的20%，高達(dá)約30% 目前市場(chǎng)上鋁的價(jià)格約為15000元/噸，因此在活塞系列產(chǎn)品的加工過(guò)程中回收鋁廢料可以降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。 廢鋁回收工作應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):(1)當(dāng)某一材料品牌的工件完成后，應(yīng)及時(shí)收集，防止廢鋁混號(hào) 回收時(shí)，應(yīng)清理參與切割的各種機(jī)床底盤(pán)中的廢鋁奇夫，(2)回收的廢鋁應(yīng)嚴(yán)格按照等級(jí)分類(lèi)分號(hào)堆放在堆場(chǎng)指定的隔間內(nèi)，并標(biāo)明廢鋁的種類(lèi)和等級(jí)，條件允許時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，避免等級(jí)混淆。 (3)應(yīng)避免泥漿、棉紗等雜物與鋁屑混合。