國外有專門的分揀平臺或流水線進行連續(xù)加工，分揀量大，工作效率高。磁分離的主要功能是從廢鋁去除鐵磁物質(zhì)。電磁鐵或永磁體用作吸鐵裝置或磁輪。吸鐵裝置懸掛在分選帶上，磁輪放置在分選帶的傳動輥上。英國磁性測試瓦爾德分選機是當廢鋁材料被送入分離器時，機器上的分離器有一個大約800毫米和800毫米的鋼板，并且上面的槽有一個銅管，冷卻水通過該銅管。銅管通電后，鋼板產(chǎn)生磁場，鋁片通過磁場切割磁力線，產(chǎn)生感應(yīng)電流，產(chǎn)生另一個磁場。兩個磁場的相互作用將鋁片推向某個方向，從而將鋁與廢棄的非金屬材料分離開來。

廢鋁回收公司介紹說，壓碎的廢鋁易于處理和運輸。一般來說，廢鋁材料、廢鑄件、礦渣、電線和易拉罐都必須粉碎。破碎設(shè)備包括剪切機、破碎機和火焰切割等。(65139)目的是將松散的廢鋁材料壓縮成一定尺寸和密度的包裝，便于運輸和熔煉。特別適用于邊角料、軋制廢料、鋁箔、切割廢電纜和電線、罐頭等。(65139)。

廢鋁回收公司告訴大家，廢鋁在冶煉前應(yīng)該進行干燥處理，以去除水分、潤滑劑、油等。通常，可以使用旋轉(zhuǎn)干燥爐和箱式干燥爐。廢氣燃燒室和集塵器安裝在現(xiàn)代干燥生產(chǎn)線上，以凈化廢氣和廢水。對于數(shù)量多、化學(xué)成分單一穩(wěn)定的廢鋁，分類集中處理可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高經(jīng)濟效益。例如，法國， 日本， 美國， 英國和德國對廢電纜和電線、廢罐、廢鋁爐渣和爐渣進行了分類和集中處理，效果良好。

廢鋁的烘烤溫度必須根據(jù)各種因素來確定。 高溫不僅會造成大量熱量損失，還會導(dǎo)致廢鋁的強烈氧化。 因此，一般烘烤溫度應(yīng)該在250到300℃之間 烘烤廢鋁的更簡單的方法是把廢鋁放在鋼板上加熱，直到?jīng)]有煙。 或者，可以將廢鋁放入“烘烤車”，推入干燥窯烘烤，或者將廢鋁放入工頻爐烘烤，放入鑄鐵磨鍋高溫揮發(fā)燃燒油并化，然后熔煉(當然，這種方法的缺點是工作條件差，煙充滿車間)。廢鋁預(yù)熱焙燒不僅可以去除廢鋁中的油和水，而且可以縮短冶煉時間，降低能耗，同時提高冶煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低冶煉(重熔)成本。