電鍍硬鉻的特點：

1、鍍鉻用含氧酸做主鹽，鉻和氧親和力強，電析困難，電流效率低；

2、鉻為變價金屬，又有含氧酸根，故陰極還原過程很復(fù)雜；

3、鍍鉻雖然極化值很大，但極化度很小，故鍍液的分散能力和覆蓋能力很差，往往要采用輔助陽極和保護陰極；

4、電鍍硬鉻需要用大電流密度，而電流效率很低，大量析出氫氣，導(dǎo)致鍍液歐姆電壓降大，故鍍鉻的電壓要比較高；

5、鍍鉻不能用鉻陽極，通常采用純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等不溶性陽極。

硬鉻，又稱耐磨鉻、工程鍍鉻。在一定條件下沉積的鉻鍍層具有很高的硬度和耐磨性能，硬鉻的維氏硬度達(dá)到6512MPa~10170MPa。鉻是常用鍍層中硬度的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長使用壽命，如工、模、量、卡具；機床、挖掘機、汽車、拖拉機主軸；切削刀具等鍍硬鉻。鍍硬鉻可用于修復(fù)被磨損零件的尺寸公差，嚴(yán)格控制鍍鉻工藝，準(zhǔn)確地按規(guī)定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進(jìn)行機械加工的則稱為“尺寸鍍鉻法”。

電鍍硬鉻的目的主要是利用鍍鉻層的高硬度、耐磨性及抗腐蝕性，以提高機械零件的耐磨性和修復(fù)磨損機件的尺寸等。

氫脆：零件在電化學(xué)除油、強侵蝕、硬鉻電鍍過程中，由于被還原后的部分氫以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬或鍍層中形成應(yīng)力，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生脆性的現(xiàn)象。

鍍層粗糙：由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當(dāng)，以及固體雜質(zhì)過多，所造成的鍍層結(jié)晶粗大、細(xì)微不平的現(xiàn)象。

模具在機械沖壓加工中占有重要的地位．有些模具工作一定時問會被磨摜或翻造尺寸程差。如是重新投料制造周期長。經(jīng)濟費用大，而采有鍍鉻層加以修復(fù)，就隱得到及時解湊，成本叉低。有些是模具制造工藝要求鍍鉻(如熱壓模)，以提高表面耐熱、易成模性能。