金屬離子在無絡(luò)合劑的條件下，在溶液中是很自由的，加入絡(luò)合劑后，絡(luò)合物能把中心金屬離子以配位的方式束縛起來，使金屬離子的放電行為變得不自由，增加了放電的困難，甚至改變了離子的電荷性質(zhì)，由正離子轉(zhuǎn)為負(fù)離子。

例如：兩個氰根“”與銀離子“”絡(luò)合后，由正離子轉(zhuǎn)為負(fù)離子，使它靠近陰極去放電變得比較困難。

在工件表面有較大的吸附力。金屬離子要到工件表面去放電，受到吸附在工件表面有機(jī)薄膜的阻擋。原本可以還原析出的條件，因?yàn)橛辛擞袡C(jī)膜的阻擋而不能還原。如果要使其還原，就得增加陰極的電位，使陰極電位變得更負(fù)，也就是說有了添加劑的吸附作用，增加了陰極極化。如果我們把吸附在工件表面的有機(jī)膜當(dāng)作成千上萬只電容器（微觀電容），金屬離子要在陰極上放電，就得沖破（擊穿）這些微觀電容器，要擊穿電容器，必須增加電場能，必須使陰極電位變得更負(fù)，也就是說析出電位向負(fù)方向移動。上面說過，析出電位向負(fù)方向移動的現(xiàn)象，就是陰極極化了。

燒焦：由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當(dāng)，造成鍍層呈海綿狀沉積、結(jié)晶粗大疏松和發(fā)黑的現(xiàn)象。

針孔：由于鍍液中潤劑不足、pH值不正常以及有機(jī)雜質(zhì)過多和鍍件表面析氫等原因，造成鍍層產(chǎn)生針尖般大小的孔隙的現(xiàn)象。

麻點(diǎn)：由于硬鉻電鍍鍍液中重金屬雜質(zhì)或有機(jī)雜質(zhì)過多、潤濕劑不足、pH值不正常等原因，造成鍍層出現(xiàn)細(xì)小凹坑、尖凸或較大孔隙的現(xiàn)象。

模具在機(jī)械沖壓加工中占有重要的地位．有些模具工作一定時問會被磨摜或翻造尺寸程差。如是重新投料制造周期長。經(jīng)濟(jì)費(fèi)用大，而采有鍍鉻層加以修復(fù)，就隱得到及時解湊，成本叉低。有些是模具制造工藝要求鍍鉻(如熱壓模)，以提高表面耐熱、易成模性能。