在工件表面有較大的吸附力。金屬離子要到工件表面去放電，受到吸附在工件表面有機(jī)薄膜的阻擋。原本可以還原析出的條件，因?yàn)橛辛擞袡C(jī)膜的阻擋而不能還原。如果要使其還原，就得增加陰極的電位，使陰極電位變得更負(fù)，也就是說(shuō)有了添加劑的吸附作用，增加了陰極極化。如果我們把吸附在工件表面的有機(jī)膜當(dāng)作成千上萬(wàn)只電容器（微觀電容），金屬離子要在陰極上放電，就得沖破（擊穿）這些微觀電容器，要擊穿電容器，必須增加電場(chǎng)能，必須使陰極電位變得更負(fù)，也就是說(shuō)析出電位向負(fù)方向移動(dòng)。上面說(shuō)過(guò)，析出電位向負(fù)方向移動(dòng)的現(xiàn)象，就是陰極極化了。

起花：由于添加劑，尤其是光亮劑失調(diào)、有機(jī)雜質(zhì)太多、工序間清洗不良以及溫度與電流密度控制不當(dāng)?shù)仍颍斐慑儗由{(diào)不均勻、出現(xiàn)小塊灰白、發(fā)暗的現(xiàn)象。

起皮：由于鍍前處理不良、鍍液中雜質(zhì)太多、pH值及電流密度控制不當(dāng)?shù)仍?，造成鍍層與基體結(jié)合不牢、鼓起或脫落的現(xiàn)象。

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的一類(lèi)有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來(lái)科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，電鍍介紹對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。

電鍍鋁合金電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。