鋁工業(yè)脫硝技術(shù)脫硝設(shè)備裝置

鋁工業(yè)在我國的國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中具有極其重要的地位和作用。在鋁冶煉過程中，尤其是氧化鋁焙燒工序，排放大量的so2和nox。我國氧化鋁生產(chǎn)普遍采用循環(huán)流態(tài)焙燒爐，在焙燒過程中，需消耗大量的煤氣，溫度高達(dá)900℃～1100℃左右，煤氣中的h2s燃燒過程中生成so2，so2煙囪排放濃度為250mg/m3左右；同時(shí)，燃燒過程中生成大量的nox，其濃度高達(dá)400mg/m3～600mg/m3左右，遠(yuǎn)高于《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中so2和nox的100mg/m3的特殊排放限值。因此，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒▽ρ趸X焙燒煙氣進(jìn)行脫硫脫硝治理。

目前，針對氧化鋁焙燒煙氣脫硫脫硝的報(bào)道較少。在脫硫方面，國內(nèi)普遍應(yīng)用的濕法和半干法脫硫技術(shù)多以鈣基脫硫劑為吸收劑，建設(shè)成本和運(yùn)行成本均較高。

在脫硝方面，目前的煙氣脫硝技術(shù)主要包括選擇性非催化還原法(sncr)、選擇性催化還原法(scr)和氧化脫硝法。sncr技術(shù)是在高溫段(900℃～1100℃)將氨氣或尿素噴入煙氣，將nox還原為n2。但sncr的脫硝效率較低，通常在50％以下，而且容易存在氨逃逸。scr脫硝技術(shù)是在催化劑的作用下，利用氨氣或其它還原劑在催化劑表面將nox還原為n2，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝。scr脫硝效率通?？蛇_(dá)70％以上，其溫度段為300℃～400℃。在生產(chǎn)氧化鋁的循環(huán)流態(tài)焙燒工藝具有相應(yīng)的溫度窗口，但是氧化鋁焙燒煙氣中h2o的含量可達(dá)30％以上，會(huì)影響scr脫硝效率，且需在生產(chǎn)工段中加入scr反應(yīng)器，會(huì)對生產(chǎn)工藝帶來潛在影響。氧化脫硝技術(shù)是在煙氣中進(jìn)入脫硫塔之前，噴入臭氧或其它種類的氧化劑，將煙氣中的no氧化成no2或n2o5等高價(jià)氮氧化物，在脫硫塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)同步脫硫脫硝。

公司主營NCR/SCR/SNCR/SNCR+SCR脫硝設(shè)備。

1. HNCR脫硝技術(shù)

HNCR脫硝是將還原劑（固體干粉高分子）噴入爐內(nèi)700～850度區(qū)間，在高溫下將氮氧化物還原成氮?dú)夂退?/span> 實(shí)現(xiàn)氮氧化物達(dá)標(biāo)排放，脫硝效率大于80%。

2.SNCR 脫硝技術(shù)

SNCR 是一種選擇性的非催化還原脫硝技術(shù)，即在爐溫850~1100 ℃的區(qū)域內(nèi)注入 NH3、尿素和其他還原劑，還原劑迅速熱分解為 NH3和 NOx并與煙氣中的 NOx進(jìn)行選擇反應(yīng)。NOx還原為 N2和 H2O，過程簡單易cao作。

3.SCR脫硝技術(shù)

SCR 脫硝是將煙氣在200～400度 溫度下，借助催化劑實(shí)現(xiàn)還原反應(yīng)，將氮氧化物還原成氮?dú)夂退?/span> 實(shí)現(xiàn)氮氧化物達(dá)標(biāo)排放，脫硝效率高達(dá)90%。

4.SNCR+SCR 聯(lián)合脫硝技術(shù)

SNCR/SCR 組合技術(shù)是指在煙氣工藝中安裝 SNCR 和 SCR設(shè)備。在 SNCR 部分注入液an等作為還原劑，以部分去除 SNCR裝置中的 NOx；在 SCR 段中，通過 SNCR 工藝逸出的an氣在SCR 催化劑 H2O 的作用下將煙道氣中的 NOx還原為 N2。

如需要安裝脫硫脫硝技術(shù)設(shè)備，請打電話與我們聯(lián)系。