造型

現(xiàn)在鑄造工廠所采用的造型方法，過去十年間沒有大的變化而造型技術(shù)有了大的進(jìn)步。對濕砂造型、精密砂型、消失模鑄造分別敘述如下。

1．濕砂造型法。Mount公司認(rèn)為：適用于大部分金屬材質(zhì)、大批量生產(chǎn)的造型法中，粘土濕砂造型是經(jīng)濟(jì)的造型法。鑄造工廠裝備有技術(shù)的控制裝置，就應(yīng)逐步做到，用濕型砂控制技術(shù)可以反復(fù)得到的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準(zhǔn)確釋量添加劑等等。

Vulcan 公司認(rèn)為，現(xiàn)在的粘土濕砂造型機(jī)具有優(yōu)良的性能，能以二年前從未達(dá)到過的速度，制造要求嚴(yán)格、允許差別很小時濕砂型。再加上準(zhǔn)確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持重要的地位。

Macler Assoc認(rèn)為，在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產(chǎn)中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優(yōu)勢，因其設(shè)備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優(yōu)點。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態(tài)上，以及在用復(fù)雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動性好的合金鑄造時，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。

在制造有色合金鑄件方面，已設(shè)計了適合這類合金鑄件的大批量生產(chǎn)各種特性垂直分型造型法，現(xiàn)正在推廣。但是，具有要求的機(jī)械特性的鑄件，在用這種造型法達(dá)到相當(dāng)高度的大批量生產(chǎn)之前，作為大批量鋁合金鑄件的生產(chǎn)方式，金屬型鑄造法依然占有優(yōu)勢。

鑄造原理

金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

1）正確地選擇金屬型材料

2）正確地設(shè)計金屬型壁厚

3）正確地設(shè)計金屬型結(jié)構(gòu)，盡可能地避免尖角及壁厚的急刷變化。

4）設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)盡可能使金屬液平穩(wěn)進(jìn)入型腔，避免金屬液強(qiáng)烈沖刷型腔工作面。對鋼鐵金屬鑄件，應(yīng)盡可能將澆注系統(tǒng)設(shè)計在砂芯中。

5）金屬型毛胚要進(jìn)行熱處理，消除鑄造應(yīng)力。

6）應(yīng)選擇合適的涂料和正確的噴涂工藝以盡可能避免“熱沖擊”。正確地進(jìn)行金屬型預(yù)熱和冷卻。正確掌握鑄件脫型的時間。

7）金屬型使用應(yīng)仔細(xì)清理，使用后要妥善保管。

為提高金屬型壽命，可進(jìn)行局部滲硅、滲鉻、滲鋁、以及進(jìn)行陽極化、等離子噴涂等保護(hù)措施。

內(nèi)澆道設(shè)計

a、內(nèi)澆道比橫澆道設(shè)計得扁平一些，并均勻地分布于鑄件各特殊部位，每個內(nèi)澆道只負(fù)擔(dān)一部分型腔金屬液的充型，力求使金屬液流動平穩(wěn)。

B、為制造方便，內(nèi)澆道應(yīng)盡量設(shè)計在分型面上。

C、內(nèi)澆道的厚度一般應(yīng)為與鑄件相連接處的對應(yīng)的鑄件壁厚的50%-80%。對于薄壁鑄件，可比鑄件壁厚小2mm左右。

D、內(nèi)澆道的寬度，一般為內(nèi)澆道厚度的3倍以上。

E、內(nèi)澆道長度：小型鑄件為10-20mm

中型鑄件為20-40mm

小型鑄件為30-60mm