造型
現(xiàn)在鑄造工廠(chǎng)所采用的造型方法，過(guò)去十年間沒(méi)有大的變化而造型技術(shù)有了大的進(jìn)步。對(duì)濕砂造型、精密砂型、消失模鑄造分別敘述如下。
1．濕砂造型法。Mount公司認(rèn)為：適用于大部分金屬材質(zhì)、大批量生產(chǎn)的造型法中，粘土濕砂造型是經(jīng)濟(jì)的造型法。鑄造工廠(chǎng)裝備有技術(shù)的控制裝置，就應(yīng)逐步做到，用濕型砂控制技術(shù)可以反復(fù)得到的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時(shí)準(zhǔn)確釋量添加劑等等。
Vulcan 公司認(rèn)為，現(xiàn)在的粘土濕砂造型機(jī)具有優(yōu)良的性能，能以二年前從未達(dá)到過(guò)的速度，制造要求嚴(yán)格、允許差別很小時(shí)濕砂型。再加上準(zhǔn)確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持重要的地位。
Macler Assoc認(rèn)為，在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對(duì)于大批量生產(chǎn)中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠(chǎng)，重直分型造型都占優(yōu)勢(shì)，因其設(shè)備費(fèi)用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實(shí)度的偏差小等優(yōu)點(diǎn)。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態(tài)上，以及在用復(fù)雜的芯子、過(guò)濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動(dòng)性好的合金鑄造時(shí)，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。
在制造有色合金鑄件方面，已設(shè)計(jì)了適合這類(lèi)合金鑄件的大批量生產(chǎn)各種特性垂直分型造型法，現(xiàn)正在推廣。但是，具有要求的機(jī)械特性的鑄件，在用這種造型法達(dá)到相當(dāng)高度的大批量生產(chǎn)之前，作為大批量鋁合金鑄件的生產(chǎn)方式，金屬型鑄造法依然占有優(yōu)勢(shì)。
消失模鑄型
Vulcan消失模鑄造由于設(shè)備和原料改進(jìn)而有所發(fā)展，采用的比率在不斷擴(kuò)大。多方向的充填工作點(diǎn)，充填砂（后續(xù)砂）即時(shí)充填等新技術(shù)、使鑄件質(zhì)量，造型速度提高而成本降低。
消失模鑄造的優(yōu)點(diǎn)有：發(fā)泡?？蓻](méi)有斜度或鈄度很小，有時(shí)還可用鈄度使復(fù)雜形狀可以造型，設(shè)計(jì)上有自由度。此外，可使鑄件重量減輕，減少甚至不需機(jī)械加工，不用芯子也可鑄造等。設(shè)備上的革新，組成的部件、涂料、充填介質(zhì)等新的開(kāi)發(fā)、使鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率提高，從而使市場(chǎng)日益擴(kuò)大。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1、金屬型型體設(shè)計(jì)
（1）金屬型壁厚：金屬型壁厚主要影響鑄型的重量、強(qiáng)度及鑄件的冷卻速度。型壁太厚，增加了鑄型重量，加快了鑄件冷卻速度。型壁太薄，由于溫度不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力使其變形，縮小使用壽命。
金屬型的壁厚與鑄件壁厚、鑄件材料、鑄型外廓尺寸及毛胚加工方法有關(guān)，也與金屬型本身的材質(zhì)有關(guān)，必須綜合考慮各種影響因素來(lái)確定不同條件下合適的金屬型壁厚。如下表：（鋁合金鑄件用金屬型壁厚單位㎜）
工藝性設(shè)計(jì)
1、鑄件工藝性設(shè)計(jì)原則鑄件工藝性設(shè)計(jì)應(yīng)在盡量滿(mǎn)足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求的前提下，通過(guò)調(diào)整機(jī)械加工余量、增大鑄造斜度、增加工藝余量和工藝?yán)呒肮に囃古_(tái)等方法，使鑄件結(jié)構(gòu)更加合理，從而獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。鑄件工藝性設(shè)計(jì)原則：
①為了簡(jiǎn)化金屬型結(jié)構(gòu)，提高鑄件質(zhì)量，產(chǎn)品中需要機(jī)械加工的小孔（螺紋孔、安裝孔）一般不鑄出來(lái)
②產(chǎn)品中局部厚大處，當(dāng)不便于設(shè)置冒口補(bǔ)縮時(shí)，有些小孔也應(yīng)鑄出來(lái)，以加快厚大部位的冷卻速度，避免產(chǎn)生縮松。
③為了便于設(shè)置冒口以對(duì)整體鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，有些大孔也不應(yīng)該鑄出，同時(shí)還要調(diào)整加工余量，滿(mǎn)足鑄件順序凝固的要求
④為了防止鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中變形，對(duì)一些形的鑄件應(yīng)增加防變形肋，待后工序
加工去掉。
⑤加工過(guò)程中裝卡定位性能差的鑄件，可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)定位裝卡凸臺(tái)，其位置應(yīng)有利于鑄件補(bǔ)縮。
⑥在不影響產(chǎn)品性能的前提下，可以局部加大鑄造斜度，避免設(shè)計(jì)活塊。
2、鑄件工藝性設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇
①零件尺寸精度要求高、表面粗糙度值要求低的加工面，可適當(dāng)放大加工余量。
②加工面越大，加工余量應(yīng)相應(yīng)加大。
③加工面距加工基準(zhǔn)面越遠(yuǎn)，加工余量應(yīng)相應(yīng)增加。
④用砂芯形成的鑄件表面，應(yīng)比用金屬芯形成的表面給予較大的加工余量。
⑤澆冒口開(kāi)設(shè)的加工面應(yīng)予較大的加工余量。
3、鑄件圖的繪制
繪制鑄件圖的過(guò)程就是鑄造與零件設(shè)計(jì)、機(jī)械加工等部門(mén)將鑄件的基準(zhǔn)面、加工余量位置及數(shù)值、特殊位置的鑄造斜度等鑄造工藝因素及技術(shù)要求，以圖加以說(shuō)明。鑄件圖既是設(shè)計(jì)、制造金屬型和鑄件驗(yàn)收的技術(shù)依據(jù)，也是機(jī)械加工、設(shè)計(jì)制造工裝夾具的技術(shù)文件之一。
4、澆注系統(tǒng)
澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則。設(shè)計(jì)和計(jì)算可以參照砂型鑄造的方法，但應(yīng)考慮金屬型鑄造冷卻快、排氣條件差、澆注位置受到限置等特點(diǎn)，具體原則如下：
① 澆注系統(tǒng)尺寸的大小應(yīng)保證金屬液在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)能良好的充滿(mǎn)金屬型。
② 金屬液應(yīng)平穩(wěn)流入型腔，不直接沖擊芯和型壁，避免產(chǎn)生渦流和飛濺。
③ 金屬液應(yīng)順序地充填鑄型，以利于金屬型腔中氣體的排除。
④ 鑄型的熱分布應(yīng)合理，有利于鑄件金屬凝固，以便于鑄件得到充分的補(bǔ)縮。
⑤ 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)單、體積小、在保證鑄件質(zhì)量的前提條件下，金屬液消耗盡可能小。
5、燒注系統(tǒng)的組成部分
①澆口杯：澆口杯接受和貯存一定量的金屬液，同時(shí)起到緩沖和浮渣的作用。
②直流道：1)直流道一般設(shè)計(jì)成封閉式；2)不帶澆口杯的直流道，上部喇叭口直徑不小于d30mm；3)垂直澆道底部受金屬液的沖擊力很大，故高度一般不應(yīng)超過(guò)150mm，如果直流道需要設(shè)計(jì)得比較高時(shí)，可改用傾斜澆道，但傾斜澆道高度也不應(yīng)超過(guò)250mm；4)當(dāng)直澆道設(shè)計(jì)超過(guò)250mm，可采用蛇形澆道；5)直澆道的截面形狀是圓形。而且直徑不超過(guò)25mm。否則易產(chǎn)生渦流，造成澆注過(guò)程中金屬液內(nèi)產(chǎn)生中空現(xiàn)象，卷入氣體，造成氧化夾渣；6)對(duì)于大型鋁合金鑄件，可將一個(gè)大的截面的直澆道分成2-3個(gè)截面較小的直澆道。
③橫澆道：橫澆道起緩沖、穩(wěn)流和擋渣的作用，并將直澆道的金屬液分配給內(nèi)澆道。金屬液一般不設(shè)計(jì)，除了底注式加上橫澆道。
④內(nèi)澆道：內(nèi)澆道直接與鑄件相連，起著控制金屬液流動(dòng)速度和方向的作用。