工藝特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)如下：

1）金屬型的熱導(dǎo)率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學(xué)性能比砂型鑄件高15%左右。

2）能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。

3）因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

缺點(diǎn)如下：

1）金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導(dǎo)出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體。

2）金屬型無退讓性，鑄件凝固時(shí)容易產(chǎn)生裂紋

3）金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時(shí)，才能顯示出好的經(jīng)濟(jì)效果。

1）正確地選擇金屬型材料

2）正確地設(shè)計(jì)金屬型壁厚

3）正確地設(shè)計(jì)金屬型結(jié)構(gòu)，盡可能地避免尖角及壁厚的急刷變化。

4）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)盡可能使金屬液平穩(wěn)進(jìn)入型腔，避免金屬液強(qiáng)烈沖刷型腔工作面。對鋼鐵金屬鑄件，應(yīng)盡可能將澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)在砂芯中。

5）金屬型毛胚要進(jìn)行熱處理，消除鑄造應(yīng)力。

6）應(yīng)選擇合適的涂料和正確的噴涂工藝以盡可能避免“熱沖擊”。正確地進(jìn)行金屬型預(yù)熱和冷卻。正確掌握鑄件脫型的時(shí)間。

7）金屬型使用應(yīng)仔細(xì)清理，使用后要妥善保管。

為提高金屬型壽命，可進(jìn)行局部滲硅、滲鉻、滲鋁、以及進(jìn)行陽極化、等離子噴涂等保護(hù)措施。

鑄件位置

原則：

①便于安放澆注系統(tǒng)，保證合金液平穩(wěn)充滿鑄型

②便于合金順序凝固，保證補(bǔ)縮。

③使型芯（或活塊）數(shù)量少、安裝方便、穩(wěn)固、取出容易。

④力求鑄件內(nèi)部質(zhì)量均勻一致，蓋子類及碗狀鑄件可水平安放。

⑤便于鑄件取出，不致拉裂和變形。

分型面選擇

原則：

①簡單鑄件的分型面應(yīng)盡量選在鑄件的端面上

②矮的盤形和筒形鑄件的分型面應(yīng)盡量不選在軸心上

③分型面應(yīng)盡可能地選在同一個(gè)平面上

④應(yīng)保證鑄件分型方便，盡量用或不用活塊

⑤分型面的位置應(yīng)盡量使鑄件避免做鑄造斜度，而且容易取出鑄件

⑥分型面應(yīng)盡量不選在鑄件的基準(zhǔn)面上，也不要選在精度要求高的表面上

⑦應(yīng)便于安放澆冒口和便于氣體從鑄型中排出