造型

現(xiàn)在鑄造工廠所采用的造型方法，過去十年間沒有大的變化而造型技術(shù)有了大的進步。對濕砂造型、精密砂型、消失模鑄造分別敘述如下。

1．濕砂造型法。Mount公司認為：適用于大部分金屬材質(zhì)、大批量生產(chǎn)的造型法中，粘土濕砂造型是經(jīng)濟的造型法。鑄造工廠裝備有技術(shù)的控制裝置，就應(yīng)逐步做到，用濕型砂控制技術(shù)可以反復(fù)得到的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。

Vulcan 公司認為，現(xiàn)在的粘土濕砂造型機具有優(yōu)良的性能，能以二年前從未達到過的速度，制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制效率高的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持重要的地位。

Macler Assoc認為，在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產(chǎn)中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，重直分型造型都占優(yōu)勢，因其設(shè)備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優(yōu)點。但采用垂直分型工藝，在澆口方案與昌口與形態(tài)上，以及在用復(fù)雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外，用流動性好的合金鑄造時，由于金屬靜壓比較高，容易引起金屬滲透粘砂。

在制造有色合金鑄件方面，已設(shè)計了適合這類合金鑄件的大批量生產(chǎn)各種特性垂直分型造型法，現(xiàn)正在推廣。但是，具有要求的機械特性的鑄件，在用這種造型法達到相當(dāng)高度的大批量生產(chǎn)之前，作為大批量鋁合金鑄件的生產(chǎn)方式，金屬型鑄造法依然占有優(yōu)勢。

消失模鑄型

Vulcan消失模鑄造由于設(shè)備和原料改進而有所發(fā)展，采用的比率在不斷擴大。多方向的充填工作點，充填砂（后續(xù)砂）即時充填等新技術(shù)、使鑄件質(zhì)量，造型速度提高而成本降低。

消失模鑄造的優(yōu)點有：發(fā)泡?？蓻]有斜度或鈄度很小，有時還可用鈄度使復(fù)雜形狀可以造型，設(shè)計上有自由度。此外，可使鑄件重量減輕，減少甚至不需機械加工，不用芯子也可鑄造等。設(shè)備上的革新，組成的部件、涂料、充填介質(zhì)等新的開發(fā)、使鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率提高，從而使市場日益擴大。

國內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國外差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)達到國外水平，但一些中小型模具企業(yè)與國外的差距還是很大。不過在模具材料方面，隨著國外技術(shù)的引進和中國自身研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。 在模具的價格和制造周期上，國外模具價格一般是國內(nèi)模具的5～10倍，制造周期是2～3倍（一般把模具的調(diào)試時間也算在制造周期之內(nèi)），在這兩方面應(yīng)該說國內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競爭優(yōu)勢的。

金屬型的排氣系統(tǒng)

由于金屬型本身不透氣，因此型腔的排氣問題必須足夠重視，否則會造成氣孔、冷隔和欠鑄等缺陷。

（1）排氣孔：一般在型腔后充滿處開直徑為1-5㎜的圓形排氣孔。

（2）排氣槽：排氣槽又稱通氣槽、通氣溝等。對于氣槽的深度h，對于鑄鐵和青銅一般為0.25㎜，對于鋁合金一般為0.5㎜，寬度一般為10-15㎜

（3）排氣塞：排氣塞又稱通氣塞，一般用45鋼或銅棒制成。