中國鑄造模具的現(xiàn)狀與發(fā)展國內(nèi)外鑄造模具企業(yè)進(jìn)行對(duì)比后，著重研討了鑄造模具的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)和鑄造模具用材。指出中國鑄造模具的發(fā)展空間還相當(dāng)大，將有更多的模具企業(yè)走上專而精的道路。“十五”期間中國鑄造?場呈現(xiàn)良好趨勢(shì)，2005年全國鑄件總量達(dá)到1800萬噸左右，球墨鑄件在總產(chǎn)量中的比重提高到20%-25%，即320萬-400萬噸；隨著轎車產(chǎn)量的增加，有色鑄造件產(chǎn)量接近200萬噸；今后國際?場需求也將保持高速增長態(tài)勢(shì)，全球?qū)χ袊T件的年需求量約為4000萬噸左右，其中球墨鑄鐵和有色合金鑄件需求量增長迅速，鑄造模具產(chǎn)值將超過百億元人民幣。

金屬型型體設(shè)計(jì)

（1）金屬型壁厚：金屬型壁厚主要影響鑄型的重量、強(qiáng)度及鑄件的冷卻速度。型壁太厚，增加了鑄型重量，加快了鑄件冷卻速度。型壁太薄，由于溫度不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力使其變形，縮小使用壽命。

金屬型的壁厚與鑄件壁厚、鑄件材料、鑄型外廓尺寸及毛胚加工方法有關(guān)，也與金屬型本身的材質(zhì)有關(guān)，必須綜合考慮各種影響因素來確定不同條件下合適的金屬型壁厚。如下表：（鋁合金鑄件用金屬型壁厚單位㎜）

鑄件壁厚

金屬型壁厚

15-20

>10-15

20-25

>15-30

25-30

>30

(0.8-1.2)

（2）綜合線收縮率包括鑄件收縮和金屬型膨脹。一般大型薄壁鑄件取下限，小型鑄件為了計(jì)算方便，通常取1%

合金

無阻收縮（%）

部分受阻收縮（%）

全受阻收縮（%）

鋁合金

0.9-1.2

0.7-0.9

0.5-0.7

鎂合金

1.0-1.2

0.8-1.0

0.6-0.8

（3）涂料厚度一般情況下每邊為0.1-0.3㎜，型腔凹處取正值，凸處取負(fù)值，中心距L處等于零。

（4）砂芯頭與金屬芯座配合間隙

分型面選擇

原則：

①簡單鑄件的分型面應(yīng)盡量選在鑄件的端面上

②矮的盤形和筒形鑄件的分型面應(yīng)盡量不選在軸心上

③分型面應(yīng)盡可能地選在同一個(gè)平面上

④應(yīng)保證鑄件分型方便，盡量用或不用活塊

⑤分型面的位置應(yīng)盡量使鑄件避免做鑄造斜度，而且容易取出鑄件

⑥分型面應(yīng)盡量不選在鑄件的基準(zhǔn)面上，也不要選在精度要求高的表面上

⑦應(yīng)便于安放澆冒口和便于氣體從鑄型中排出

合金澆注溫度

合金的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及對(duì)鑄造工藝進(jìn)行具體分析后確定，在確定時(shí)應(yīng)考慮下列因素：

1）形狀復(fù)雜及壁薄的鑄件，澆注溫度應(yīng)偏高些，形狀簡單、壁厚及重大的鑄件，澆注溫度可適當(dāng)降低。

2）金屬型預(yù)熱溫度低時(shí)，應(yīng)提高合金的澆注溫度。為了充滿鑄件的薄斷面，提高合金的澆注溫度比提高金屬型的溫度效果要好些。

3）由于鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的要求，澆注速度是不同的，當(dāng)澆注速度快時(shí)，可稍許降低合金的澆注溫，需緩慢澆注的鑄件，澆注溫度可適當(dāng)提高。

4）采用頂注式系統(tǒng)時(shí)，可用較低的澆注溫度，采用底注時(shí)，可采用較高澆注溫度。

5）當(dāng)金屬型中有很大的砂型時(shí)，可適當(dāng)降低合金的澆注溫度。