Macler Assoc認為，水平分型濕砂型鑄造法，對于中、小批量鑄造工廠，還是有利的造型法之一，無論是上型、下型方式，或雙面模板方式，對復雜鑄件的生產(chǎn)都有適應性?？稍谝粋€循環(huán)期內(nèi)更換模樣，短時間運行、長時間運行都可以有效的進行生產(chǎn)。但手工操作需要機械化，為了保證生產(chǎn)表面優(yōu)良、尺寸精度高的鑄件，還需對整套設(shè)備進行改造。溫砂造型法的選擇，需要考慮以下各點：

◆ 要有能造型出硬度均一的高質(zhì)量鑄型的造型設(shè)備。

◆ 可以迅速更換模板。

◆ 下芯、鑄型的裝卸機械化。

Macler Assoc談到，為使造型度均一，采用了多種技術(shù)。有幾種自動雙面模板機采用了射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂和壓實法，此時，為了取得均一的鑄型密度，射砂的方向要是與板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機，為使鑄型密度均一，還采了微振擊和壓實。另外，為向模樣填砂時有強的沖擊力，也有用高壓縮氣體的。

但是，為得到均一的鑄型硬度，采用了多種方法，對各種造型方式來講一種方法是解決不了的。在造型機的選擇上，要對現(xiàn)在使用的鑄造廠進行調(diào)查，并用自己的模樣試驗，以觀察其結(jié)果。

金屬型操縱機構(gòu)設(shè)計

（1）鎖緊機構(gòu)

鎖緊機構(gòu)的作用就是使兩半型夾緊，使分型面的間隙小，防止金屬液從分型面流出，并在一定程度上防止金屬型的翹曲變形。

（2）抽芯機構(gòu)

1）撬桿抽芯機構(gòu)

2）螺桿抽芯機構(gòu)

3）偏心抽芯機構(gòu)

4）偏心輪抽芯機構(gòu)

5）齒輪齒條抽芯機構(gòu)

6）蝸輪蝸桿抽芯機構(gòu)

基準面

基準面決定鑄件各部分相對的尺寸位置。所以選擇鑄造基面時，必須和鑄件機械加工的加工基準面統(tǒng)一，其選擇原則為：

1） 非全部加工的鑄件，應盡量取非加工面作為基面。因為加工面在加工過程中，尺寸會因加工而變動，所以可能將造成相對尺寸位置的變動。而且鑄件經(jīng)過加工后，去掉的加工余面也不便檢查。

2） 采用非加工面作基面時，應該選尺寸變動小、可靠的面作基面。用活塊形成的鑄件表面不選為基面。

3） 基面應盡可能平整和光潔，不應當有殘余澆冒口、毛刺、飛翅等。

4） 全部加工的零件，應取加工余量小的面作為基面，以保證機械加工時不至因加工余量不夠而造成廢品。

5） 為了檢驗尺寸方便，是選擇較大的平面作為基面，盡量避免選取彎曲的面，或是有鑄造斜度的面為基面。

澆注工藝

常規(guī)澆注：通常情況下澆注應注意下列事項：

1）澆注一定要平穩(wěn)，不可中斷液流。應盡量使金屬液沿澆道壁流入型腔，以利于消除氣孔、渣孔等鑄造缺陷。

2）澆注時按照先慢、后快、再慢的澆注原則。

3）澆包嘴應盡可能靠近澆口杯，以免金屬液流過長造成氧化，防止鑄件產(chǎn)生氧化夾雜。例如澆注鋁全金，不要超過50㎜。

4）同樣可以采用砂型鑄造時的澆注經(jīng)驗及注意事項。