全國(guó)鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)，大體可以分成以下幾類：類為鑄造模具專業(yè)廠（包括合資和獨(dú)資企業(yè)），這些企業(yè)設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)優(yōu)良，是鑄造模具行業(yè)的主力；第二類是鑄造專業(yè)廠的模具車間；第三類是近年來(lái)發(fā)展迅速的私營(yíng)和民營(yíng)模具廠，這類企業(yè)規(guī)模不大，數(shù)量眾多，各有分工，協(xié)同作戰(zhàn)，分布在江浙、廣東一帶，其中有些廠已經(jīng)具備了一定的實(shí)力；第四類是兼做鑄造模具的其他一些模具廠。總之，鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)呈多元化，并向高水平發(fā)展，這也是中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來(lái)的必然趨勢(shì)。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的模具廠大體分為獨(dú)立的模具廠和隸屬于一些大的集團(tuán)公司的模具廠，一般規(guī)模都不大，但專業(yè)化程度高，技術(shù)水平高，生產(chǎn)效率。

金屬鑄造俗稱硬模鑄造，是用金屬材料制造鑄件，并在重力下將熔融金屬澆入鑄型獲得鑄件的工藝方法。由于一副金屬型可以澆注幾百次至幾萬(wàn)次，故金屬型鑄造又稱為型鑄造。

金屬型型體設(shè)計(jì)

（1）金屬型壁厚：金屬型壁厚主要影響鑄型的重量、強(qiáng)度及鑄件的冷卻速度。型壁太厚，增加了鑄型重量，加快了鑄件冷卻速度。型壁太薄，由于溫度不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力使其變形，縮小使用壽命。

金屬型的壁厚與鑄件壁厚、鑄件材料、鑄型外廓尺寸及毛胚加工方法有關(guān)，也與金屬型本身的材質(zhì)有關(guān)，必須綜合考慮各種影響因素來(lái)確定不同條件下合適的金屬型壁厚。如下表：（鋁合金鑄件用金屬型壁厚單位㎜）

鑄件壁厚

金屬型壁厚

15-20

>10-15

20-25

>15-30

25-30

>30

(0.8-1.2)

（2）綜合線收縮率包括鑄件收縮和金屬型膨脹。一般大型薄壁鑄件取下限，小型鑄件為了計(jì)算方便，通常取1%

合金

無(wú)阻收縮（%）

部分受阻收縮（%）

全受阻收縮（%）

鋁合金

0.9-1.2

0.7-0.9

0.5-0.7

鎂合金

1.0-1.2

0.8-1.0

0.6-0.8

（3）涂料厚度一般情況下每邊為0.1-0.3㎜，型腔凹處取正值，凸處取負(fù)值，中心距L處等于零。

（4）砂芯頭與金屬芯座配合間隙

內(nèi)澆道設(shè)計(jì)

a、內(nèi)澆道比橫澆道設(shè)計(jì)得扁平一些，并均勻地分布于鑄件各特殊部位，每個(gè)內(nèi)澆道只負(fù)擔(dān)一部分型腔金屬液的充型，力求使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)。

B、為制造方便，內(nèi)澆道應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在分型面上。

C、內(nèi)澆道的厚度一般應(yīng)為與鑄件相連接處的對(duì)應(yīng)的鑄件壁厚的50%-80%。對(duì)于薄壁鑄件，可比鑄件壁厚小2mm左右。

D、內(nèi)澆道的寬度，一般為內(nèi)澆道厚度的3倍以上。

E、內(nèi)澆道長(zhǎng)度：小型鑄件為10-20mm

中型鑄件為20-40mm

小型鑄件為30-60mm