對微生物污染的控制，從生物潔凈技術(shù)的角度而言，有四個原則：

1 對進入凈化車間的空氣充分地進行或；（如用濾器、電子自凈氣、臭氧發(fā)生器等）。

2 使室內(nèi)微生物顆粒迅速而有效地吸收并排出室外；（換氣次數(shù)及的進風口與回風口的設(shè)計）

3 不讓室內(nèi)的微生物粒子集聚和衍生（氣流組織形式及合格的凈化裝修）

微生物污染的控制，從生物潔凈技術(shù)的角度而言，有四個原則：

1 對進入凈化車間的空氣充分地進行或；（如用濾器、電子自凈氣、臭氧發(fā)生器等）。 2 使室內(nèi)微生物顆粒迅速而有效地吸收并排出室外；（換氣次數(shù)及的進風口與回風口的設(shè)計） 3 不讓室內(nèi)的微生物粒子集聚和衍生（氣流組織形式及合格的凈化裝修） 4 防止進入室內(nèi)的人員或物品散發(fā)，如不能防止，則應盡量限制其擴散。 在上述原則中：（1）（4）兩項與及的措施，操作及管理有關(guān)。而（2）（3）兩項與室內(nèi)氣流組織換氣次數(shù)有關(guān)。良好的氣流組織可以使這兩項內(nèi)容得意圓滿完成。 凈化車間微生物的污染控制，是嚴格的管理和限制人員的率密切關(guān)聯(lián)的。良好的除塵、措施，例如：防塵服、防靜電設(shè)施等均是生物潔凈技術(shù)中十分重要的內(nèi)容。

2.把好風管制作關(guān),才能保證系統(tǒng)潔凈度

2.1風管制作前的準備

加工制作潔凈系統(tǒng)的風管應在相對密封的室內(nèi)進行.室內(nèi)的墻壁宜光滑,不產(chǎn)塵,不積塵,地面可鋪設(shè)加厚塑料地板,地板與墻體結(jié)合處宜用膠帶封貼,避免灰塵產(chǎn)生。風管加工前,室內(nèi)必須做到干凈,無塵,無污染。可在打掃擦洗干凈后用吸塵器反復清理.制作風管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進入制作室內(nèi)。制作用設(shè)備不可能也不必要進入制作室內(nèi),但必須保持干凈,無灰塵。參加制作的工員宜相對固定,人員進入制作場所必須配戴一次性無塵帽,手套,口罩,工作服應常換洗。制作用材料應經(jīng)過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗后,才能進入制作場所待用。

2.2潔凈系統(tǒng)風管制作要點

加工后半成品應再次擦洗后進入下道工序,風管下料咬口后應立即組合成型,不宜久放。風管法蘭加工要保證法蘭平面平整,規(guī)格要準確,與風管相配,以保證風管組合連接時接口密封性好。風管底部不得有橫向接縫,并且盡量避免縱向接縫,規(guī)格大的風管應盡量以整板制作,盡可能減少加強筋,必須設(shè)加強筋的也不得使用壓筋加強和風管內(nèi)加強筋.風管制作應盡量采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口,6級以上的潔凈風管不得使用按扣式咬口.咬口處鍍鋅層損壞的,鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐.風管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應涂以硅膠密封。風管翻邊必須平整均勻，翻邊寬度及鉚釘孔,法蘭螺孔必須嚴格按規(guī)范要求進行。柔性短管必須內(nèi)壁光滑,一般可選用人造革或塑膠,風管檢查門墊料要用軟性橡膠。

凈化車間的耗能的就是設(shè)備的運行了，風淋室，傳遞（transmission)窗，送風系統(tǒng)，回風系統(tǒng)等。無塵車間車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過濾 ，工位吸塵。適合行業(yè)：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農(nóng)藥等。在凈化車間中這些設(shè)備都是一直是運行的狀態(tài)，所以也就一直在耗能，其實有些設(shè)備是可以設(shè)置休眠時間的，在要使用的時候就開始運行，不使用的時候就進入低速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)從而節(jié)約能耗的問題。

微電子或制藥設(shè)施（即HVAC管道，公用設(shè)施和管道系統(tǒng)）中的機械和工藝服務密度（單位:g/cm3或kg/m3)可能（maybe)會導致?lián)頂D的技術(shù)空間。因此，必須將靈活性整合到凈化車間的整體設(shè)計中，以便適應凈化車間的擴展和改造以及新設(shè)備和工具的集成。與此要求相輔相成的是，需要快速更換設(shè)備以限度地減少停機時間，降低（reduce)成本并限度地減少任何污染機會，從而提高生產(chǎn)(Produce)率。如果凈化車間的設(shè)計考慮（consider)了可擴展性和靈活性，那么未來變化的成本將會降低（reduce)。

隔離墻

制藥凈化車間設(shè)施墻內(nèi)可用于容納機械管道系統(tǒng)、電力設(shè)施、過程工作和其他公用設(shè)施。由于在墻內(nèi)運行的服務量，墻壁的厚度可以從6英寸到12英寸到18英寸不等。

艙壁

由于設(shè)備不斷地移入和移出凈化車間，特別是在微電子工業(yè)中，因此用戶能夠從隔離開口處的任何位置（position )的隔離區(qū)中穿過隔離墻是非常重要的。這些隔板可以使用在設(shè)備周圍“包裝”的部件來創(chuàng)建，并且擠出的墊圈可以與墻壁周圍連接以密封設(shè)備。

無縫墻

功能性是另一個重要特征，特別是使用垂直板條連接墻板或使用無縫型墻壁系統(tǒng)。無縫型墻壁系統(tǒng)可以提供凈化車間平滑的外觀。雖然這個功能在美學上很吸引人，但功能并不總是實用的。無縫型墻在生物技術(shù)和制藥應用中更為關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)，以消除凈化車間中可以讓有機污染物生長的裂縫，而且其中板條僅從墻壁突出1/16英寸，也可以保持凈化車間的美觀。

板條墻

大多數(shù)半導體(semiconductor)設(shè)施不僅會在凈化車間建設(shè)完成之后安裝，甚至在安裝期間都經(jīng)歷了修改。潔凈車間凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。無塵車間車間常溫空氣除塵，高溫空氣凈化，空氣過濾 ，工位吸塵。適合行業(yè)：木器加工，橡膠，塑料，采礦，玻璃陶瓷，顏料，電子，制藥，紡織印染，造紙電鍍，機械制造，化工，鋼鐵冶煉，化肥農(nóng)藥等。通常情況下，設(shè)備可能（maybe)直到項目后期才到達工作現(xiàn)場，或者可能需要根據(jù)流程的變化更改布局。在任何一種情況下，板條墻系統(tǒng)都為現(xiàn)場修改提供了更大的靈活性和一致的外觀。

支柱

墻壁支撐和懸掛管道機架的能力是凈化工程中支柱的另一個重要特征，用于清理凈化車間的地板空間。潔凈車間凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造，地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。這可以通過將支柱連接到垂直螺柱并懸掛線來實現(xiàn)，而其他螺柱具有內(nèi)置的“支柱腔”，這完全不需要單獨的支柱框架(framework)。