混凝土不凝固是為什么？要怎么處理？今天太平洋小編帶大家一起看看案例與分析。

某工地夏季混凝土施工中由于工地停電近4h，到達現(xiàn)場的混凝土等待時間太長，混凝土坍落度損失太大，施工人員為增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送劑的辦法調(diào)節(jié)坍落度，混凝土施工后混凝土表面出現(xiàn)泌水,24h仍未凝固。

調(diào)查結(jié)果為混凝土不凝固是由于混凝土外加劑摻量超出配合比用量，外加劑中緩凝劑過量所致。夏季混凝土施工用的泵送劑是一種帶有緩凝組分的復(fù)合型外加劑，如果一味采用摻泵送劑來調(diào)整混凝土坍落度，必然將緩凝組分帶入混凝土中，致使緩凝成分超量，混凝土凝結(jié)時間大大加長。同時外加劑過量會造成混凝土板結(jié)與泌水。經(jīng)試驗室取樣快側(cè)，該混凝土后期強度未受影響。應(yīng)當延緩拆模并禁止上人踩踏，加強養(yǎng)護?；炷聊Y(jié)時間雖然延緩，但不會影響后期強度。并且出現(xiàn)坍落度損失過大時，雖然可以添加外加劑增大坍落度，但摻量也要適量，防止出現(xiàn)其他不利情況，當少量外加劑難以調(diào)整出適合泵送的混凝土應(yīng)改作其他用途，不得澆筑于工程實體。

混凝土出現(xiàn)長時間不凝固的事故雖然發(fā)生次數(shù)較少，但一般產(chǎn)生的后果較為嚴重，輕則影響幾天的工程進度，重則造成混凝土強度不足，工程只能返工重做。一般發(fā)生混凝土不凝固有以下幾個方面的原因:

1.外加劑超量。這是常出現(xiàn)的原因，它的發(fā)生有人為改善混凝土坍落度損失故意加人，也有拌合站計量系統(tǒng)出問題造成外加劑計量錯誤的情況。外加劑造成的不凝固其根本原因是外加劑中的緩凝劑超量所致，由于外加劑中緩凝劑成分及作用各不相同，有的緩凝劑只是大大延長混凝土凝結(jié)時間，對后期強度影響不大，只要等待幾天，混凝土強度仍能加強，但大多數(shù)緩凝劑超量后會造成混凝土后期強度大幅度下降。針對外加劑超量造成的不凝固，一定要仔細分析，通過類比試驗證明混凝土結(jié)構(gòu)實體是否受影響，采取合理的處理措施，保證混凝土工程質(zhì)量。

2.水泥質(zhì)量問題。一般由于水泥質(zhì)量低劣、強度嚴重不足造成的混凝土不凝固在大型工程中較少發(fā)生，多發(fā)生在偏遠地區(qū)購買小廠水泥或買到假水泥的情況下發(fā)生。由水泥質(zhì)量問題引起的不凝固，多數(shù)發(fā)生在水泥改變生產(chǎn)參數(shù)或水泥不同批次時，雖然對水泥本身物理力學指標沒有影響，但對水泥與外加劑的適應(yīng)性影響巨大。在換材料批次時未進行試拌，檢驗適應(yīng)性的情況下容易發(fā)生。這就要求混凝土生產(chǎn)單位不僅要加強原材料的檢驗，更要高度重視材料之間的相容性?；炷灵_盤大批量生產(chǎn)時增加試拌檢驗混凝土的性能是預(yù)防的直接和有效的手段。

3.各種失誤造成混凝土中未加入水泥，這種情況雖很少發(fā)生，但一旦發(fā)生，產(chǎn)生的后果極為嚴重。攪拌站進料時水泥和粉煤灰打錯罐、操作人員用錯料倉或拌合站計量系統(tǒng)紊亂都有可能造成這種情況發(fā)生。這就要求在拌合站的管理中增加這方面的控制，拌合站收料人員，控制臺操作人員及設(shè)備維護人員加強責任心、嚴格檢查。

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