光伏發(fā)電支架及連接部位防護防腐

2020年我國光伏新增裝機48.2GW，連續(xù)8年位居全球首位。在光伏能源的進一步發(fā)展方面，我國將始終占據(jù)前沿，預(yù)計2021年新增規(guī)模55GW-65GW,國內(nèi)電站大基地開發(fā)將成為新的趨勢。光伏裝機基數(shù)很大，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，光伏發(fā)電逐漸進入維修維護期，光伏支架的腐蝕問題一直都是光伏發(fā)電的頑疾、隱痛。

太陽能光伏支架設(shè)計方案的組件裝配部件，采供鋁合金、鍍鋅碳鋼及不銹鋼等超長耐候性材料，結(jié)構(gòu)牢固可靠，能承受大風(fēng)侵蝕，風(fēng)荷載和其它外部效應(yīng)。幾乎免維護，可靠的維修是選擇方案考慮的重要因素。

現(xiàn)階段遇到的問題：

1高質(zhì)量的鍍鋅工藝要求比較高，鍍鋅層平均厚度大于45微米，很多產(chǎn)品鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40微米，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕，造成整體支撐結(jié)構(gòu)弱化，造成隱患。

2雙面槽鋼焊接后，會形成應(yīng)力集中，影響涂層附著，長期使用后，焊接部位易出現(xiàn)脫皮、銹蝕、點蝕等腐蝕問題。

3、連接部位多為螺栓固定，長期使用，伴隨螺栓滑動、震動造成表面劃傷、破壞，久而久之，會形成銹蝕。

經(jīng)過多年經(jīng)驗總結(jié)，太陽能光伏支架出現(xiàn)腐蝕、銹蝕部位一般都在連接部位、焊縫部位、螺栓固定部位發(fā)生較多，很少在主體支架結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)銹蝕，新更換的支架都是兩端腐蝕嚴(yán)重，螺栓孔形變大，腐蝕造成松動，更換比較頻繁，同多加光伏發(fā)電場進行溝通后，提出支架連接部位防腐的需求，解決連接部位腐蝕問題，可以延長支架使用壽命，減少更換頻率，降低維護時間，減少運營成本，減少因維護造成的停機停產(chǎn)，降低非停率，為生產(chǎn)提供保障。

經(jīng)過分析現(xiàn)場分析腐蝕，使用0帶銹防腐涂料即可解決連接部位防腐蝕問題，

產(chǎn)品特點：

1、涂層致密，封閉性能好，可以起到隔離腐蝕介質(zhì)滲入；

2、涂層耐候性強，可以長期在室外使用；

3、涂層滲透性強，成膜柔軟，在螺栓連接等應(yīng)力集中部位，不受應(yīng)力影響；

4、單組分產(chǎn)品，帶銹防腐、帶水防腐、面噴砂處理、施工簡便，底面合一，在連接部位、螺栓表面直接刷涂即可；

5、修補鍍鋅層、光滑表面、舊有涂層等表面均可適用。

在西北某光伏發(fā)電廠進行刷涂后，對比測試5年后，沒有出現(xiàn)銹蝕、銹水、漆膜起皮、開裂等問題，解決長期以來光伏支架腐蝕問題。

涂料在光伏支架上應(yīng)用得到客戶認(rèn)可，主要體現(xiàn)在解決應(yīng)力形變問題、耐候重防腐、施工操作簡便的特點，用高新技術(shù)創(chuàng)新降低操作難度，延長使用壽命，很好的解決了實際工況中的腐蝕問題，延長設(shè)備使用壽命。

科普知識：什么是光伏發(fā)電

光伏發(fā)電是根據(jù)光生伏應(yīng)原理，

利用太陽電池將太陽光能直接轉(zhuǎn)化為電能，

主要由太陽電池板（組件）、控制器和逆變器三大部分組成，

主要部件由電子元器件構(gòu)成，

太陽能電池經(jīng)過串聯(lián)后進行封裝保護，

可形成大面積的太陽電池組件，

再配合上功率控制器等部件，

就形成了光伏發(fā)電裝置。

光伏電站一旦建成之后，

只要有光照，就可以發(fā)電，

不再與外界產(chǎn)生物質(zhì)交換，

但光伏發(fā)電獲得的能源，

同四季、晝夜及陰晴等氣象條件有關(guān)。

按照常規(guī)的太陽能電池組件來計算，

1KW組件大約10個平方，

光照1小時就可發(fā)1度電。

常規(guī)一家三口電器齊全的情況下，

平均耗電6度，

所以理論上，

有一個10平方米的空間放一個1kw太陽能電池組件，

每天光照6小時，

就可做到自給自足。

太陽能光伏發(fā)電發(fā)電過程簡單，

沒有機械轉(zhuǎn)動部件，不消耗燃料，

不排放包括溫室氣體在內(nèi)的任何物質(zhì)，

無噪聲、無污染；

太陽能資源分布廣泛且取之不盡、用之不竭。