1、直接升高工作電壓，增加電耗。

2、電解槽發(fā)生電壓擺動，增加了處理時間和工作難度。耗費大量人力，物力和設備，潛在著較大間接損失。

3、由于電壓擺動使電解質和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應增加，降低了電流效率；另外，電解溫度將上升許多，導致電解質中氟化鋁揮發(fā)加快，增加了氟化鹽的損失。

化爐底引起的電壓擺

這種曲線特點：

屬于高幅度低頻率的，一般是化爐底、爐底沉淀較多的原因。

分析：

爐底有結殼或沉淀，增大了陰極電壓降，在電壓一定的情況下，就會形成壓極距狀態(tài)，引起電壓擺動。

處理方法：

提高設定電壓20—50mv，1—2天之內隨著爐底的干凈逐漸把電壓降到正常值。

鍍液中添加劑含量一般是根據生產過程中鍍層的質量，憑經驗或者霍爾槽試驗添加。添加劑不宜過量加入，否則會出現(xiàn)鍍層發(fā)花，鈍化膜發(fā)霧，鍍層起泡，脆性增大，鍍層易變色，結合力降低等故障。

解決上述故障的方法，就是針對性的采取一些措施，如加強鍍前處理，保證零件表面的氧化皮去除干凈；注意電鍍掛具的導電和槽內分布，保證零件的電流線的分布均勻；保持鍍液成分、溫度和電流密度處于規(guī)范和標準范圍內。這樣就達到鍍鋅層沉積的正常速度。