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    2024-12-23 10:00:01 1683次瀏覽
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    電壓擺的危害

    1、直接升高工作電壓,增加電耗。

    2、電解槽發(fā)生電壓擺動(dòng),增加了處理時(shí)間和工作難度。耗費(fèi)大量人力,物力和設(shè)備,潛在著較大間接損失。

    3、由于電壓擺動(dòng)使電解質(zhì)和鋁液的流速加快,界面層變化大,鋁的二次反應(yīng)增加,降低了電流效率;另外,電解溫度將上升許多,導(dǎo)致電解質(zhì)中氟化鋁揮發(fā)加快,增加了氟化鹽的損失。

    1)添加劑添加過量:一般情況下鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層,有時(shí)為了獲得更光亮的鍍層,就靠多加光亮劑來彌補(bǔ),結(jié)果鍍層不但達(dá)不到預(yù)想的光亮度。而且造成鍍層的結(jié)合力受到嚴(yán)重影響。

    2)工件鍍前在鍍槽中停留時(shí)間過長(zhǎng):有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的,把經(jīng)過前處理的工件掛在鍍槽中,待聚夠一槽后再送電施鍍,這樣工件易產(chǎn)生表面鈍化,從而影響到鍍層的結(jié)合力。

    3)鍍層過厚:對(duì)于鍍鋅來說,鍍層過厚,鍍層的內(nèi)應(yīng)力和脆性增大,工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡,脫皮。所以一般鍍層厚度宜控制在20μm以內(nèi)。

    4)鍍液表面浮有油污:工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

    5)工件除油不徹底:有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的,必定有除油能力,前處理可以馬虎一點(diǎn)。鍍液雖是堿性的,但當(dāng)有油污的工件入槽后,在其與堿性物質(zhì)起作用之前,鋅離子即搶先放電析出,鋅層沉積在薄層油膜上,結(jié)合力降低。

    出現(xiàn)鍍鋅層沉積速度慢的原因也有很多,如果考慮到實(shí)際操作上的各種因素,其原因可能有:前處理不徹底,工件表面覆蓋有氧化膜,影響了鋅離子的正常沉積;零件導(dǎo)電不良,電流在導(dǎo)線上有消耗,分配到工件表面的電流過??;高碳鋼、鑄鐵等零件表面含碳量高,降低氫的析出電位,使得工件表面析氫加速,造成電流效率降低;零件綁扎過密,鍍鋅時(shí)工件局部遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過??;鍍液的溫度偏低,不允許使用正常的電流密度,影響了沉積速度;鍍液中氫氧化鈉含量偏高,電流效率相應(yīng)降低;鍍液中添加劑含量偏低,影響了鍍液的分散能力,造成零件表面鍍層局部顯得過薄;電流密度偏低影響沉積速度等。

    分析鍍液成分,調(diào)整鍍液中氫氧化鈉的濃度到正常;另外通過控制鋅陽(yáng)極和不溶性鎳陽(yáng)極的比例;在停鍍時(shí)將鋅陽(yáng)極從槽中取出等措施消除鍍液中鋅離子增加的問題。同時(shí)也能解決鋅陽(yáng)極的鈍化問題?;虿捎萌茕\槽方法,通過調(diào)節(jié)溶鋅槽內(nèi)鋅板的數(shù)量來控制鋅離子濃度,鍍槽中陽(yáng)極全部采用鐵板或鍍鎳鐵板。

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