陽極設(shè)置原因引起的電壓擺曲線
這種曲線特點(diǎn):
屬于低幅度高頻率,一般是陽極設(shè)置的原因。
分析:
如果某組陽極設(shè)置偏低,則通過的電流會(huì)增加,導(dǎo)致這組陽極的電流密度大,與電解質(zhì)中的氧化鋁發(fā)生反應(yīng)速度加快,產(chǎn)生的陽極氣體增加,陽極坐的又深,氣體逸出不暢,積聚在陽極底掌,阻礙電流通過,引起電流的頻率改變,從而引起電壓擺動(dòng)。
處理方法:
測20組陽極的電流分布。對數(shù)值擺動(dòng)幅度大、數(shù)值較大的陽極進(jìn)行調(diào)整即可。圖3可以看出,在對此臺(tái)電解槽進(jìn)行AC工作時(shí),對電流分布不穩(wěn)定的一組陽極進(jìn)行調(diào)整,曲線立即平穩(wěn)。
當(dāng)鋅酸鹽鍍鋅液中添加劑含量不足時(shí),有可能造成鍍鋅層結(jié)晶粗糙,因?yàn)殇\酸鹽鍍鋅的添加劑多屬表面活性劑,在電沉積過程中,添加劑在很寬的電位范圍內(nèi)吸附,從而減緩鍍液中鋅離子的放電步驟,提高了陰極極化,使鍍鋅層結(jié)晶細(xì)致、光亮。
1)添加劑添加過量:一般情況下鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層,有時(shí)為了獲得更光亮的鍍層,就靠多加光亮劑來彌補(bǔ),結(jié)果鍍層不但達(dá)不到預(yù)想的光亮度。而且造成鍍層的結(jié)合力受到嚴(yán)重影響。
2)工件鍍前在鍍槽中停留時(shí)間過長:有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的,把經(jīng)過前處理的工件掛在鍍槽中,待聚夠一槽后再送電施鍍,這樣工件易產(chǎn)生表面鈍化,從而影響到鍍層的結(jié)合力。
3)鍍層過厚:對于鍍鋅來說,鍍層過厚,鍍層的內(nèi)應(yīng)力和脆性增大,工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡,脫皮。所以一般鍍層厚度宜控制在20μm以內(nèi)。
4)鍍液表面浮有油污:工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。
5)工件除油不徹底:有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的,必定有除油能力,前處理可以馬虎一點(diǎn)。鍍液雖是堿性的,但當(dāng)有油污的工件入槽后,在其與堿性物質(zhì)起作用之前,鋅離子即搶先放電析出,鋅層沉積在薄層油膜上,結(jié)合力降低。
分析鍍液成分,調(diào)整鍍液中氫氧化鈉的濃度到正常;另外通過控制鋅陽極和不溶性鎳陽極的比例;在停鍍時(shí)將鋅陽極從槽中取出等措施消除鍍液中鋅離子增加的問題。同時(shí)也能解決鋅陽極的鈍化問題?;虿捎萌茕\槽方法,通過調(diào)節(jié)溶鋅槽內(nèi)鋅板的數(shù)量來控制鋅離子濃度,鍍槽中陽極全部采用鐵板或鍍鎳鐵板。