處置危險廢物的辦法主要有地質(zhì)處置和海洋處置兩大類。海洋處置包括深海投棄和海上焚燒。陸地處置包括土地耕作、貯存或貯留地貯存、土地填埋、深井灌注和深地層處置等幾種，其中應(yīng)用多的是土地填埋處置技術(shù)。海洋處置現(xiàn)已被國際公約禁止，但地質(zhì)處置至今仍是世界各國常采用的一種廢物處置方法。

電壓擺的危害

1、直接升高工作電壓，增加電耗。

2、電解槽發(fā)生電壓擺動，增加了處理時間和工作難度。耗費大量人力，物力和設(shè)備，潛在著較大間接損失。

3、由于電壓擺動使電解質(zhì)和鋁液的流速加快，界面層變化大，鋁的二次反應(yīng)增加，降低了電流效率；另外，電解溫度將上升許多，導(dǎo)致電解質(zhì)中氟化鋁揮發(fā)加快，增加了氟化鹽的損失。

1）添加劑添加過量：一般情況下鋅酸鹽鍍鋅層的光亮度稍遜于氯化鉀鍍鋅層，有時為了獲得更光亮的鍍層，就靠多加光亮劑來彌補，結(jié)果鍍層不但達(dá)不到預(yù)想的光亮度。而且造成鍍層的結(jié)合力受到嚴(yán)重影響。

2）工件鍍前在鍍槽中停留時間過長：有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅溶液是堿性的，把經(jīng)過前處理的工件掛在鍍槽中，待聚夠一槽后再送電施鍍，這樣工件易產(chǎn)生表面鈍化，從而影響到鍍層的結(jié)合力。

3）鍍層過厚：對于鍍鋅來說，鍍層過厚，鍍層的內(nèi)應(yīng)力和脆性增大，工件邊緣部位的鍍層出現(xiàn)氣泡，脫皮。所以一般鍍層厚度宜控制在20μm以內(nèi)。

4）鍍液表面浮有油污：工件入槽后被鍍液表面的油污和光亮劑分解物組成的污物所包圍。從而引起鍍層脫皮。

5）工件除油不徹底：有人認(rèn)為鋅酸鹽鍍鋅是堿性的，必定有除油能力，前處理可以馬虎一點。鍍液雖是堿性的，但當(dāng)有油污的工件入槽后，在其與堿性物質(zhì)起作用之前，鋅離子即搶先放電析出，鋅層沉積在薄層油膜上，結(jié)合力降低。

按正常情況下鋅與氫氧化鈉的比例為l：(8～12)，過高或過低即會出現(xiàn)上述故障。即鍍鋅層粗糙是氧化鋅比例偏低而氫氧化鈉比例偏高造成的，這種比例失調(diào)還會出現(xiàn)電鍍沉積速度緩慢、允許電流密度上限降低、工件表面析氫加重等故障。反過來，氧化鋅比例偏高而氫氧化鈉比例偏低也會造成鍍鋅層的粗糙與發(fā)暗，這時還會出現(xiàn)工件邊緣部位有氣泡，沉積速度緩慢，分散能力和深鍍能力降低，電流升不上去，鍍層結(jié)合力差等問題。