沖壓模具鍍鉻的工藝性質(zhì)分類

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a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e.鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

沖壓模具鍍鉻根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

電鍍加工穩(wěn)定性，電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極

1、化學(xué)穩(wěn)定性高;

2、在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位紕鐵正，對鋼鐵來說是陰極性鍍層，只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體;

3、錫導(dǎo)電性好，易焊;

4、錫從-130℃起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異，到-300℃將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體，俗稱”錫瘟”，此時已完全失去錫的性質(zhì)

鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫文耐蝕等功能。

基本信息

鍍硬鉻;鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫文耐蝕等功能。

工藝流程

查驗--除油--水洗--反極--鍍鉻--水洗--查驗

鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的外表電鍍技能，已經(jīng)使用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持外表光亮且工藝相對比較簡單，本錢較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝修涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技能常常用來修復(fù)破損部件。

但電鍍硬鉻工藝會導(dǎo)致嚴(yán)峻的環(huán)境問題，鍍鉻工藝運用的鉻酸溶液，會發(fā)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如:硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而下降;鍍鉻層存在微裂紋，不可避免發(fā)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從外表浸透至界面而腐蝕基體，形成鍍層外表呈現(xiàn)銹斑甚至剝落;電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間，也不利于厚鍍層的使用。

因而，研究范疇一直盡力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已呈現(xiàn)許多新工藝并得到使用和發(fā)展。

鍍硬鉻在工作的過程中是可以在表面上鍍一層較厚的產(chǎn)品，在進行操作時其厚度一般會在20μm以上，鍍硬鉻在工作時主要是利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用