鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫文耐蝕等功能。

基本信息

鍍硬鉻;鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫文耐蝕等功能。

工藝流程

查驗(yàn)--除油--水洗--反極--鍍鉻--水洗--查驗(yàn)

鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的外表電鍍技能，已經(jīng)使用長(zhǎng)達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持外表光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，本錢較低。長(zhǎng)期以來(lái)，鉻鍍層除了作為裝修涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技能常常用來(lái)修復(fù)破損部件。

但電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)峻的環(huán)境問(wèn)題，鍍鉻工藝運(yùn)用的鉻酸溶液，會(huì)發(fā)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如:硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會(huì)隨溫度升高而下降;鍍鉻層存在微裂紋，不可避免發(fā)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從外表浸透至界面而腐蝕基體，形成鍍層外表呈現(xiàn)銹斑甚至剝落;電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個(gè)班的時(shí)間，也不利于厚鍍層的使用。

因而，研究范疇一直盡力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已呈現(xiàn)許多新工藝并得到使用和發(fā)展。

鍍硬鉻在工作的過(guò)程中是可以在表面上鍍一層較厚的產(chǎn)品，在進(jìn)行操作時(shí)其厚度一般會(huì)在20μm以上，鍍硬鉻在工作時(shí)主要是利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長(zhǎng)達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低。長(zhǎng)期以來(lái)，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用

電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)

從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點(diǎn)如下：

1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。

2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸根離子等，才能使電鍍過(guò)程正常進(jìn)行。

3、電解液的分散能力很低，不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層，必須采用適當(dāng)?shù)膴A具、象形陽(yáng)極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。

4、鍍鉻使用的電流密度很高，電流密度常在20A/dm2以上；鍍鉻槽電壓較高，通常6～12V。

5、鍍鉻電解液的電流效率較低，，普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。

6、陽(yáng)極采用鉛、鉛－銻合金或鉛－錫合金等做不溶性陽(yáng)極，不能用金屬鉻作陽(yáng)極。

7、工藝參數(shù)對(duì)鍍鉻層性質(zhì)有影響，采用不同的電流密度和溫度，可得到不同性質(zhì)的鍍鉻層。

鍍鉻過(guò)程還有三個(gè)特殊現(xiàn)象：陰極電流效率隨鉻酸濃度的升高而下降，降溫度升高而下降，隨陰極電流密度的升高而升高。

鍍鉻工藝尚存在的問(wèn)題：

1、鉻酸有較高的毒性，對(duì)人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經(jīng)過(guò)處理，因而耗資較多。

2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。

3、由于使用高電流密度，所以電源設(shè)備投資增加。

4、由于采用不溶性陽(yáng)極，消耗的金屬鉻需經(jīng)常補(bǔ)充鉻酐，才能保持電解液中各成分的相對(duì)穩(wěn)定。

5、由于陰極大量析氫，鍍層和基體金屬產(chǎn)生氫脆。

6、鍍層孔隙率高，鍍層裂紋通底層。