1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。

2、鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，運(yùn)用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

3、鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的外表電鍍技術(shù)，已經(jīng)使用長(zhǎng)達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持外表光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低。長(zhǎng)期以來(lái)，鉻鍍層除了作為裝修涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來(lái)修正破損部件。

4、電鍍硬鉻工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)峻的環(huán)境問(wèn)題，鍍鉻工藝運(yùn)用的鉻酸溶液，會(huì)發(fā)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點(diǎn)，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一

些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會(huì)隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免發(fā)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從外表滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表

面出現(xiàn)銹斑乃至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需求2~3個(gè)班的時(shí)刻，也不利于厚鍍層的使用。因此，研究范疇一直盡力尋找代替電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到使用和發(fā)展。

模具電鍍的五種要素，電鍍工作條件是指電鍍時(shí)的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。

1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

2.陽(yáng)極：若是可溶性陽(yáng)極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽(yáng)極，大部分為貴金屬(白金，氧化銥)。

3.電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。

4.電鍍槽：可承受，儲(chǔ)存電鍍藥水的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。

5.整流器：提供直流電源的設(shè)備。

鍍硬鉻在工作的過(guò)程中是可以在表面上鍍一層較厚的產(chǎn)品，在進(jìn)行操作時(shí)其厚度一般會(huì)在20μm以上，鍍硬鉻在工作時(shí)主要是利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長(zhǎng)達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低。長(zhǎng)期以來(lái)，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用

鍍鉻工藝尚存在的問(wèn)題：

1、鉻酸有較高的毒性，對(duì)人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經(jīng)過(guò)處理，因而耗資較多。

2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。

3、由于使用高電流密度，所以電源設(shè)備投資增加。

4、由于采用不溶性陽(yáng)極，消耗的金屬鉻需經(jīng)常補(bǔ)充鉻酐，才能保持電解液中各成分的相對(duì)穩(wěn)定。

5、由于陰極大量析氫，鍍層和基體金屬產(chǎn)生氫脆。

6、鍍層孔隙率高，鍍層裂紋通底層。