沖壓模具鍍鉻的工藝性質(zhì)分類

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a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e.鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個整體。

沖壓模具鍍鉻根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進(jìn)模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

電鍍加工穩(wěn)定性，電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極

1、化學(xué)穩(wěn)定性高;

2、在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位紕鐵正，對鋼鐵來說是陰極性鍍層，只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護(hù)基體;

3、錫導(dǎo)電性好，易焊;

4、錫從-130℃起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異，到-300℃將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體，俗稱”錫瘟”，此時已完全失去錫的性質(zhì)

電鍍廢水中Cr(VI)對環(huán)境形成嚴(yán)峻的污染，是人們關(guān)注的焦點。各地都在研究開發(fā)新的代鉻鍍層。其中三價鉻鍍鉻液能夠代替Cr(VI)的鍍液，尤其是裝飾性鍍層已有適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品逐漸推廣應(yīng)用。但現(xiàn)在三價鉻鍍液鍍硬鉻工藝的工業(yè)化出產(chǎn)尚不成熟。因為Cr(VI)鍍液電鍍硬鉻層的硬度較高、結(jié)合力和耐磨性好，鍍層可達(dá)1000m以上。所以從當(dāng)今工業(yè)產(chǎn)品的種類和運(yùn)用情況來看，還需Cr(Ⅵ)鍍液鍍硬鉻。問題是如何選用一種適合的添加劑下降CrO的質(zhì)量濃度，削減帶出量，改善水洗辦法，收回運(yùn)用，從源頭削減Cr(VI)對環(huán)境的污染。

采用稀土低鉻鍍鉻工藝

1.1鍍液組成及工藝條件

鉻酐120g/L

稀土添加劑1.2g/L

硫酸0.6g/L

Θ45～50℃

Jk25～30A/dm

1.2工藝特點

(1)經(jīng)濟(jì)效益好某廠硬鉻車間有大、中、小3個鍍鉻槽共1萬多升溶液運(yùn)用稀土添加劑，對林業(yè)、機(jī)械、挖掘機(jī)的軸類件尺度鍍鉻，拋光呈鏡面，鍍層為80

m左右，其它零件在250m上下(鍍層需精磨)。該稀土低鉻鍍液由原標(biāo)準(zhǔn)(250g/LCrO，)鍍鉻液轉(zhuǎn)化而成，鍍液P(CrO)將下降50%，進(jìn)步'7為30%以上。例如，同樣d為80～0.18mm，z為1300mm的銷軸，原鍍液電鍍需2.5h，稀土低鉻鍍液僅1.5h。原鍍液轉(zhuǎn)化配槽一項節(jié)省鉻酐1t多，按當(dāng)時單價所節(jié)余的鉻酸溶液還能夠出產(chǎn)100萬元產(chǎn)量的鉻鍍層，不用運(yùn)用新的鉻酐原料。

(2)帶出量較少實踐標(biāo)明，鍍液質(zhì)量濃度越高，溶液黏度會越大，帶出量也會越多。以鋁氣缸鍍鉻為例，原鍍液P(CrO，)為250g/L，水洗收回槽中的CrO含量很高。以當(dāng)時的3個水洗槽為例，剖析其槽中P(CrO)結(jié)果是：第1水洗槽為15.8g/L;第2水洗槽為4.7g/L;第3水洗槽為1.4g/L左右。自改用稀土低鉻鍍液進(jìn)行出產(chǎn)以后，因為CrO質(zhì)量濃度的下降，帶出量較少。如第1水洗槽中P(CrO)從原來的15.8g/L下降到7L左右。

操控帶出量及水洗辦法

2.1削減帶出量的辦法

從鍍槽中取出鍍件時，粘附在鍍件外表上鍍液的數(shù)量因條件而異，其規(guī)模很大。一般為i00～400mL/m，鎳/鉻層一般為60mL/m左右。帶出液不只浪費(fèi)了資源，還嚴(yán)峻污染了環(huán)境，國標(biāo)考核該項

指標(biāo)意義在于促進(jìn)企業(yè)在工藝和裝備方面采納辦法，從源頭削減污染物，削減鍍件從鍍槽中帶出鍍液的數(shù)量。與帶出量有關(guān)的要素，除了鍍液自身的質(zhì)量濃度外，還有以下方面的原因：

(1)工件形狀開孔或凹槽部分多的鍍件，從槽中帶出鍍液的數(shù)量會多;(2)裝掛方法鍍件出槽附著的液體因重力而落人底部，所以鍍件裝掛時應(yīng)將其棱角垂直于鍍槽的液面，盲孔或凹槽應(yīng)向下;(3)脫液時刻鍍件從槽中取出應(yīng)在上空停留3～10S，一起運(yùn)用振蕩的輔助手法，能夠促進(jìn)脫液。(4)噴發(fā)水洗運(yùn)用水壓噴發(fā)呈霧狀，初始使?jié)獾囊后w從鍍件外表悉數(shù)流回槽內(nèi)，大大削減帶出量。

2.2進(jìn)步水洗的效率

實踐標(biāo)明，只要有效地操控鍍件從鍍槽中的帶出量及其水洗的操作辦法，一般3—4個水洗槽即可。關(guān)鍵是加快對附在鍍件外表的液體分散到清洗水中，因而，必須注意以下辦法：

(1)進(jìn)步洗水的溫度，尤其在冬季。(2)用壓縮空氣進(jìn)行拌和。3)在水洗槽中移動工件。4)工件從水洗槽中取出后再放回槽中往復(fù)水洗兩次。5)工件經(jīng)末槽水洗完畢后，很好用布擦拭外表。查看工件在各槽中水洗是否完全，能夠用試紙測定水洗槽中取出的工件外表上水的pH?？雌涫欠衽c該水洗槽的pH相等。

新國標(biāo)的出臺，對電鍍工作者和電鍍企業(yè)是十分嚴(yán)峻的考驗。清潔出產(chǎn)是一個持續(xù)改善環(huán)境行為和環(huán)境續(xù)效的進(jìn)程，它具有動態(tài)發(fā)展的特點

電鍍硬鉻工藝的主要特點是什么

1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。

2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸根離子等，才能使電鍍過程正常進(jìn)行。

3、電解液的分散能力很低，不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層，必須采用適當(dāng)?shù)膴A具、象形陽極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。

4、鍍鉻使用的電流密度很高，電流密度常在20A/dm2以上；鍍鉻槽電壓較高，通常6～12V。

5、鍍鉻電解液的電流效率較低，，普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。

6、陽極采用鉛、鉛－銻合金或鉛－錫合金等做不溶性陽極，不能用金屬鉻作陽極。

7、工藝參數(shù)對鍍鉻層性質(zhì)有影響，采用不同的電流密度和溫度，可得到不同性質(zhì)的鍍鉻層。