1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。

2、鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，運用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

3、鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的外表電鍍技術，已經(jīng)使用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持外表光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝修涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修正破損部件。

4、電鍍硬鉻工藝會導致嚴峻的環(huán)境問題，鍍鉻工藝運用的鉻酸溶液，會發(fā)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一

些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免發(fā)生穿透性裂紋，導致腐蝕介質(zhì)從外表滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表

面出現(xiàn)銹斑乃至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需求2~3個班的時刻，也不利于厚鍍層的使用。因此，研究范疇一直盡力尋找代替電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到使用和發(fā)展。

模具電鍍的五種要素，電鍍工作條件是指電鍍時的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。

1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

2.陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬(白金，氧化銥)。

3.電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。

4.電鍍槽：可承受，儲存電鍍藥水的槽體，一般考慮強度，耐蝕，耐溫等因素。

5.整流器：提供直流電源的設備。

鍍硬鉻在工作的過程中是可以在表面上鍍一層較厚的產(chǎn)品，在進行操作時其厚度一般會在20μm以上，鍍硬鉻在工作時主要是利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術，已經(jīng)應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用

電鍍硬鉻在工作的過程中根據(jù)不同的基體，選取不同基體的通用流程，比如針對鋼鐵基體、銅及銅合金基體、鋁及鋁合金基體、塑料基體等，都有與這些基體材料相應的標準前處理流程。根據(jù)某種基體的具體牌號來確定有無專用工藝，如果沒有則需要重新制定。比如鈹青銅的前處理與普通黃銅不同。

電鍍硬鉻還要根據(jù)產(chǎn)品的外形結構和表面要求來選定相應的表面處理或精飾工藝，比如全光亮鏡面要求的表面要增加磨光和拋光工序。有些結構復雜的有色金屬制件或有盲孔的制件則要選用超聲波除油處理等工藝。

電鍍硬鉻去除金屬表面之油質(zhì)、脂肪、研磨劑，及污泥?？捎脟娚湎磧簟⑷軇┫磧?、浸沒洗凈或電解洗凈。清洗：用冷或熱水洗凈過程之殘留洗凈劑或污物。酸浸：去除銹垢或其它氧化物膜，要注意防止基材被腐蝕或產(chǎn)生氫脆?？杉右种苿┮员苊膺^度酸浸。酸浸完后要充份清洗。

電鍍硬鉻促進鍍層附著性，可用各種酸溶液使金屬表面活化。漂清：電鍍前立刻去除酸膜，然后電鍍。

硬聚氯乙烯板或鋼槽內(nèi)襯軟聚氯乙烯均可，槽邊應有抽風設備，整流器：要有足夠的容量與鍍槽配套，波紋系數(shù)小于5%，電壓不小于15V，陽極：使用的陽極為鉛錫合金（錫：7%）或鉛銻合金，輔助及象形陽極亦應采用鉛錫或鉛銻合金。

加熱器：選用鈦、鉛或聚四氯乙烯材料，冷卻管：選用鈦或鉛材料，過濾泵：過濾泵的材料宜采用不銹鋼或適當?shù)哪豌t酸塑料。