鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)式的表面電鍍技術(shù)性,早已運(yùn)用長達(dá)70很多年。鍍鉻層強(qiáng)度高、耐磨損、耐蝕并能始終保持表面明亮且加工工藝相對性非常簡單,成本費(fèi)較低。一直以來,鉻鍍層除開做為裝飾設(shè)計(jì)鍍層外,還普遍做為機(jī)械零部件的耐磨損和耐蝕鍍層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)性經(jīng)常用于修補(bǔ)損壞構(gòu)件。
單面鉻鍍層僅有做到非常薄厚時(shí),才具備不錯的耐蝕性。但是,當(dāng)鉻鍍層薄厚做到65μm之上時(shí),再提升薄厚并不會進(jìn)一步改進(jìn)其耐蝕特性。一般來說,電鍍時(shí)間對硬鉻層薄厚的危害非常大,而電鍍時(shí)間的挑選,在于鍍液主含鹽量、溫度、電流量等加工工藝標(biāo)準(zhǔn)。
在具體的電鍍生產(chǎn)過程中,為操縱鍍鉻層薄厚,改進(jìn)內(nèi)孔鍍鉻零件的鍍層勻稱性,常選用筒形電鍍陽極氧化,并在電鍍?nèi)^程中按時(shí)對碳素鋼零件開展翻過來和替換部位,以確保得到的鍍硬鉻層勻稱、細(xì)膩。
鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫文耐蝕等功能。
基本信息
鍍硬鉻;鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫文耐蝕等功能。
工藝流程
查驗(yàn)--除油--水洗--反極--鍍鉻--水洗--查驗(yàn)
鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的外表電鍍技能,已經(jīng)使用長達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持外表光亮且工藝相對比較簡單,本錢較低。長期以來,鉻鍍層除了作為裝修涂層外,還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技能常常用來修復(fù)破損部件。
但電鍍硬鉻工藝會導(dǎo)致嚴(yán)峻的環(huán)境問題,鍍鉻工藝運(yùn)用的鉻酸溶液,會發(fā)生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點(diǎn),如:硬度一般為800~900HV,硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低,且硬度還會隨溫度升高而下降;鍍鉻層存在微裂紋,不可避免發(fā)生穿透性裂紋,導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從外表浸透至界面而腐蝕基體,形成鍍層外表呈現(xiàn)銹斑甚至剝落;電鍍工藝沉積速度慢,鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個(gè)班的時(shí)間,也不利于厚鍍層的使用。
因而,研究范疇一直盡力尋找替代電鍍硬鉻的新工藝。目前已呈現(xiàn)許多新工藝并得到使用和發(fā)展。
電鍍硬鉻工藝的主要特點(diǎn)是什么
1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽,而是鉻酸。
2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子,如硫酸根、氟硅酸根離子等,才能使電鍍過程正常進(jìn)行。
3、電解液的分散能力很低,不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層,必須采用適當(dāng)?shù)膴A具、象形陽極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。
4、鍍鉻使用的電流密度很高,電流密度常在20A/dm2以上;鍍鉻槽電壓較高,通常6~12V。
5、鍍鉻電解液的電流效率較低,,普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。
6、陽極采用鉛、鉛-銻合金或鉛-錫合金等做不溶性陽極,不能用金屬鉻作陽極。
7、工藝參數(shù)對鍍鉻層性質(zhì)有影響,采用不同的電流密度和溫度,可得到不同性質(zhì)的鍍鉻層。
電鍍硬鉻進(jìn)行的各項(xiàng)工作都是采用技術(shù),這樣子可以加快工作效率,電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù),至今我們都還在使用,效果是非常好的。我們知道鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù),已經(jīng)應(yīng)用長達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,成本較低。長期以來,鉻鍍層除了作為裝飾涂層外,還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修復(fù)破損部件。
電鍍硬鉻工藝會導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問題,鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液,會產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點(diǎn),如:硬度一般為800~900HV,硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低,且硬度還會隨溫度升高而降低,鍍鉻層存在微裂紋,不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋,導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體,造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落,電鍍工藝沉積速度慢,鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個(gè)班的時(shí)間,也不利于厚鍍層的應(yīng)用。