沖壓模具鍍鉻的工藝性質(zhì)分類

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a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e.鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

沖壓模具鍍鉻根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。

2、鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，運用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

3、鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的外表電鍍技術(shù)，已經(jīng)使用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持外表光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝修涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修正破損部件。

4、電鍍硬鉻工藝會導(dǎo)致嚴(yán)峻的環(huán)境問題，鍍鉻工藝運用的鉻酸溶液，會發(fā)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一

些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免發(fā)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從外表滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表

面出現(xiàn)銹斑乃至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需求2~3個班的時刻，也不利于厚鍍層的使用。因此，研究范疇一直盡力尋找代替電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到使用和發(fā)展。

鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)式的表面電鍍技術(shù)性，早已運用長達70很多年。鍍鉻層強度高、耐磨損、耐蝕并能始終保持表面明亮且加工工藝相對性非常簡單，成本費較低。一直以來，鉻鍍層除開做為裝飾設(shè)計鍍層外，還普遍做為機械零部件的耐磨損和耐蝕鍍層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)性經(jīng)常用于修補損壞構(gòu)件。

單面鉻鍍層僅有做到非常薄厚時，才具備不錯的耐蝕性。但是，當(dāng)鉻鍍層薄厚做到65μm之上時，再提升薄厚并不會進一步改進其耐蝕特性。一般來說，電鍍時間對硬鉻層薄厚的危害非常大，而電鍍時間的挑選，在于鍍液主含鹽量、溫度、電流量等加工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

在具體的電鍍生產(chǎn)過程中，為操縱鍍鉻層薄厚，改進內(nèi)孔鍍鉻零件的鍍層勻稱性，常選用筒形電鍍陽極氧化，并在電鍍?nèi)^程中按時對碳素鋼零件開展翻過來和替換部位，以確保得到的鍍硬鉻層勻稱、細(xì)膩。

模具電鍍的五種要素，電鍍工作條件是指電鍍時的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。

1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

2.陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬(白金，氧化銥)。

3.電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。

4.電鍍槽：可承受，儲存電鍍藥水的槽體，一般考慮強度，耐蝕，耐溫等因素。

5.整流器：提供直流電源的設(shè)備。