1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。

2、鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，運用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

3、鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的外表電鍍技術(shù)，已經(jīng)使用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持外表光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝修涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修正破損部件。

4、電鍍硬鉻工藝會導(dǎo)致嚴(yán)峻的環(huán)境問題，鍍鉻工藝運用的鉻酸溶液，會發(fā)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一

些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免發(fā)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從外表滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表

面出現(xiàn)銹斑乃至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需求2~3個班的時刻，也不利于厚鍍層的使用。因此，研究范疇一直盡力尋找代替電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到使用和發(fā)展。

鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)式的表面電鍍技術(shù)性，早已運用長達70很多年。鍍鉻層強度高、耐磨損、耐蝕并能始終保持表面明亮且加工工藝相對性非常簡單，成本費較低。一直以來，鉻鍍層除開做為裝飾設(shè)計鍍層外，還普遍做為機械零部件的耐磨損和耐蝕鍍層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)性經(jīng)常用于修補損壞構(gòu)件。

單面鉻鍍層僅有做到非常薄厚時，才具備不錯的耐蝕性。但是，當(dāng)鉻鍍層薄厚做到65μm之上時，再提升薄厚并不會進一步改進其耐蝕特性。一般來說，電鍍時間對硬鉻層薄厚的危害非常大，而電鍍時間的挑選，在于鍍液主含鹽量、溫度、電流量等加工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

在具體的電鍍生產(chǎn)過程中，為操縱鍍鉻層薄厚，改進內(nèi)孔鍍鉻零件的鍍層勻稱性，常選用筒形電鍍陽極氧化，并在電鍍?nèi)^程中按時對碳素鋼零件開展翻過來和替換部位，以確保得到的鍍硬鉻層勻稱、細膩。

電鍍硬鉻工藝的主要特點

從常用的鉻酸電解液中電鍍鉻，其工藝特點如下：

1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。

2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸根離子等，才能使電鍍過程正常進行。

3、電解液的分散能力很低，不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層，必須采用適當(dāng)?shù)膴A具、象形陽極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。

4、鍍鉻使用的電流密度很高，電流密度常在20A/dm2以上；鍍鉻槽電壓較高，通常6～12V。

5、鍍鉻電解液的電流效率較低，，普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。

6、陽極采用鉛、鉛－銻合金或鉛－錫合金等做不溶性陽極，不能用金屬鉻作陽極。

7、工藝參數(shù)對鍍鉻層性質(zhì)有影響，采用不同的電流密度和溫度，可得到不同性質(zhì)的鍍鉻層。

鍍鉻過程還有三個特殊現(xiàn)象：陰極電流效率隨鉻酸濃度的升高而下降，降溫度升高而下降，隨陰極電流密度的升高而升高。

鍍鉻工藝尚存在的問題：

1、鉻酸有較高的毒性，對人的身體危害甚大，廢氣和廢液必須經(jīng)過處理，因而耗資較多。

2、由于電流效率很低，而槽電壓又高，因此電能消耗較大。

3、由于使用高電流密度，所以電源設(shè)備投資增加。

4、由于采用不溶性陽極，消耗的金屬鉻需經(jīng)常補充鉻酐，才能保持電解液中各成分的相對穩(wěn)定。

5、由于陰極大量析氫，鍍層和基體金屬產(chǎn)生氫脆。

6、鍍層孔隙率高，鍍層裂紋通底層。