電鍍廢水中Cr(VI)對環(huán)境形成嚴峻的污染，是人們關注的焦點。各地都在研究開發(fā)新的代鉻鍍層。其中三價鉻鍍鉻液能夠代替Cr(VI)的鍍液，尤其是裝飾性鍍層已有適當數(shù)量的產(chǎn)品逐漸推廣應用。但現(xiàn)在三價鉻鍍液鍍硬鉻工藝的工業(yè)化出產(chǎn)尚不成熟。因為Cr(VI)鍍液電鍍硬鉻層的硬度較高、結合力和耐磨性好，鍍層可達1000m以上。所以從當今工業(yè)產(chǎn)品的種類和運用情況來看，還需Cr(Ⅵ)鍍液鍍硬鉻。問題是如何選用一種適合的添加劑下降CrO的質量濃度，削減帶出量，改善水洗辦法，收回運用，從源頭削減Cr(VI)對環(huán)境的污染。

采用稀土低鉻鍍鉻工藝

1.1鍍液組成及工藝條件

鉻酐120g/L

稀土添加劑1.2g/L

硫酸0.6g/L

Θ45～50℃

Jk25～30A/dm

1.2工藝特點

(1)經(jīng)濟效益好某廠硬鉻車間有大、中、小3個鍍鉻槽共1萬多升溶液運用稀土添加劑，對林業(yè)、機械、挖掘機的軸類件尺度鍍鉻，拋光呈鏡面，鍍層為80

m左右，其它零件在250m上下(鍍層需精磨)。該稀土低鉻鍍液由原標準(250g/LCrO，)鍍鉻液轉化而成，鍍液P(CrO)將下降50%，進步'7為30%以上。例如，同樣d為80～0.18mm，z為1300mm的銷軸，原鍍液電鍍需2.5h，稀土低鉻鍍液僅1.5h。原鍍液轉化配槽一項節(jié)省鉻酐1t多，按當時單價所節(jié)余的鉻酸溶液還能夠出產(chǎn)100萬元產(chǎn)量的鉻鍍層，不用運用新的鉻酐原料。

(2)帶出量較少實踐標明，鍍液質量濃度越高，溶液黏度會越大，帶出量也會越多。以鋁氣缸鍍鉻為例，原鍍液P(CrO，)為250g/L，水洗收回槽中的CrO含量很高。以當時的3個水洗槽為例，剖析其槽中P(CrO)結果是：第1水洗槽為15.8g/L;第2水洗槽為4.7g/L;第3水洗槽為1.4g/L左右。自改用稀土低鉻鍍液進行出產(chǎn)以后，因為CrO質量濃度的下降，帶出量較少。如第1水洗槽中P(CrO)從原來的15.8g/L下降到7L左右。

操控帶出量及水洗辦法

2.1削減帶出量的辦法

從鍍槽中取出鍍件時，粘附在鍍件外表上鍍液的數(shù)量因條件而異，其規(guī)模很大。一般為i00～400mL/m，鎳/鉻層一般為60mL/m左右。帶出液不只浪費了資源，還嚴峻污染了環(huán)境，國標考核該項

指標意義在于促進企業(yè)在工藝和裝備方面采納辦法，從源頭削減污染物，削減鍍件從鍍槽中帶出鍍液的數(shù)量。與帶出量有關的要素，除了鍍液自身的質量濃度外，還有以下方面的原因：

(1)工件形狀開孔或凹槽部分多的鍍件，從槽中帶出鍍液的數(shù)量會多;(2)裝掛方法鍍件出槽附著的液體因重力而落人底部，所以鍍件裝掛時應將其棱角垂直于鍍槽的液面，盲孔或凹槽應向下;(3)脫液時刻鍍件從槽中取出應在上空停留3～10S，一起運用振蕩的輔助手法，能夠促進脫液。(4)噴發(fā)水洗運用水壓噴發(fā)呈霧狀，初始使?jié)獾囊后w從鍍件外表悉數(shù)流回槽內，大大削減帶出量。

2.2進步水洗的效率

實踐標明，只要有效地操控鍍件從鍍槽中的帶出量及其水洗的操作辦法，一般3—4個水洗槽即可。關鍵是加快對附在鍍件外表的液體分散到清洗水中，因而，必須注意以下辦法：

(1)進步洗水的溫度，尤其在冬季。(2)用壓縮空氣進行拌和。3)在水洗槽中移動工件。4)工件從水洗槽中取出后再放回槽中往復水洗兩次。5)工件經(jīng)末槽水洗完畢后，很好用布擦拭外表。查看工件在各槽中水洗是否完全，能夠用試紙測定水洗槽中取出的工件外表上水的pH?？雌涫欠衽c該水洗槽的pH相等。

新國標的出臺，對電鍍工作者和電鍍企業(yè)是十分嚴峻的考驗。清潔出產(chǎn)是一個持續(xù)改善環(huán)境行為和環(huán)境續(xù)效的進程，它具有動態(tài)發(fā)展的特點

鍍硬鉻在工作的過程中是可以在表面上鍍一層較厚的產(chǎn)品，在進行操作時其厚度一般會在20μm以上，鍍硬鉻在工作時主要是利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術，已經(jīng)應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用

電鍍硬鉻進行的各項工作都是采用技術，這樣子可以加快工作效率，電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術，至今我們都還在使用，效果是非常好的。我們知道鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術，已經(jīng)應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。

電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低，鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋，導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落，電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間，也不利于厚鍍層的應用。

電鍍硬鉻工藝的主要特點是什么

1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。

2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸根離子等，才能使電鍍過程正常進行。

3、電解液的分散能力很低，不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層，必須采用適當?shù)膴A具、象形陽極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。

4、鍍鉻使用的電流密度很高，電流密度常在20A/dm2以上；鍍鉻槽電壓較高，通常6～12V。

5、鍍鉻電解液的電流效率較低，，普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。

6、陽極采用鉛、鉛－銻合金或鉛－錫合金等做不溶性陽極，不能用金屬鉻作陽極。

7、工藝參數(shù)對鍍鉻層性質有影響，采用不同的電流密度和溫度，可得到不同性質的鍍鉻層。