1、厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。

2、鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，運用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

3、鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的外表電鍍技術(shù)，已經(jīng)使用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持外表光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝修涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修正破損部件。

4、電鍍硬鉻工藝會導致嚴峻的環(huán)境問題，鍍鉻工藝運用的鉻酸溶液，會發(fā)生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一

些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免發(fā)生穿透性裂紋，導致腐蝕介質(zhì)從外表滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表

面出現(xiàn)銹斑乃至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需求2~3個班的時刻，也不利于厚鍍層的使用。因此，研究范疇一直盡力尋找代替電鍍硬鉻的新工藝。目前已出現(xiàn)許多新工藝并得到使用和發(fā)展。

鍍硬鉻的溫度影響，鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度息息相關(guān)，通常硬度越高，耐磨性能越好。硬鉻層的硬度與電鍍時的溫度、電流密度和溶液成分有關(guān)。當鍍液中鉻酐含量固定時，硫酸根含量升高會使得鍍層硬度下降。

鍍液溫度越高，硬度越低，電流密度越高，硬度越高。由于高硬度和高應(yīng)力(脆性)往往是相關(guān)的，因而鍍硬鉻層的硬度不宜過高。將鍍液溫度控制在35～55℃之間，將電流密度控制在30～50A/dm2 之間，可獲得滿足空客鍍鉻層硬度技術(shù)要求(≥700HV)的鍍鉻層。

鍍硬鉻生產(chǎn)過程，單層鉻鍍層只有達到相當厚度時，才具有較好的耐腐蝕性。不過，當鉻鍍層厚度達到65μm 以上時，再增加厚度并不會進一步改善其耐蝕性能。一般來說，電鍍時間對硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時間的選擇，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

在實際的電鍍生產(chǎn)過程中，為控制鍍鉻層厚度，改善外圓鍍鉻零件的鍍層均勻性，常采用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中定時對合金鋼零件進行翻面和調(diào)換位置，以保證獲得的鍍硬鉻層均勻、細致。

鍍硬鉻在工作的過程中是可以在表面上鍍一層較厚的產(chǎn)品，在進行操作時其厚度一般會在20μm以上，鍍硬鉻在工作時主要是利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用

電鍍硬鉻工藝的主要特點是什么

1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸。

2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子，如硫酸根、氟硅酸根離子等，才能使電鍍過程正常進行。

3、電解液的分散能力很低，不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層，必須采用適當?shù)膴A具、象形陽極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。

4、鍍鉻使用的電流密度很高，電流密度常在20A/dm2以上；鍍鉻槽電壓較高，通常6～12V。

5、鍍鉻電解液的電流效率較低，，普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。

6、陽極采用鉛、鉛－銻合金或鉛－錫合金等做不溶性陽極，不能用金屬鉻作陽極。

7、工藝參數(shù)對鍍鉻層性質(zhì)有影響，采用不同的電流密度和溫度，可得到不同性質(zhì)的鍍鉻層。