含氰廢水主要來(lái)自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農(nóng)藥、化工等部門(mén)。

含氰廢水是一種毒性較大的工業(yè)廢水，在水中不穩(wěn)定，較易于分解，無(wú)機(jī)氰和有機(jī)氰化物皆為劇毒性物質(zhì)，人食入可引起急性中毒。氰化物對(duì)人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對(duì)魚(yú)致死的質(zhì)量濃度為0．04一0．1mg/L。

含氰廢水治理措施主要有：

(1)改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無(wú)氰電鍍法可消除電鍍車間工業(yè)廢水。

(2)含氰量高的廢水，應(yīng)采用回收利用，含氰量低的廢水應(yīng)凈化處理方可排放。

回收方法有酸化曝氣—堿液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學(xué)法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等

。其中堿性氯化法應(yīng)用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩(wěn)定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)．較少采用。

PCB含銅廢水中銅回收的經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。假設(shè)一年實(shí)際運(yùn)行時(shí)間為300天、日處理PCB線路板蝕刻清洗廢水為1000噸、銅含量為0.35kg/噸，電解銅市場(chǎng)價(jià)為45000元/噸，那么：

日回收銅：1000噸 X 0.35kg/噸 =350kg

年電解銅：350kg×300(天)/年=105噸/年電解銅

回收銅年利潤(rùn)：105噸/年電解銅X 45000元/噸=472.5萬(wàn)元

采用科海思離子交換樹(shù)脂工藝處理回收含銅廢水，在保證廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的前提下，還可額外為企業(yè)增收高達(dá)472.5萬(wàn)/年的利潤(rùn)，相當(dāng)可觀。

技術(shù)參數(shù)：

名稱樹(shù)脂類型樹(shù)脂結(jié)構(gòu)管能團(tuán)杜笙Tulsion? CH-90螯合除重金屬樹(shù)脂弱酸陽(yáng)離子（Na/Sodium）巨孔狀交叉鍵結(jié)聚苯乙烯亞氨基二乙酸物理和化學(xué)特性H+型總交換容量meq/ml2.0粒徑分布--16-50粒徑大小mm0.3-1.2含水量%45-50PH范圍--0-14反洗密度g/L670-710膨脹系數(shù)H+ -> Na+%20逆洗沉降密度g/ml0.72-0.79溶解率--不溶解于任何溶劑

CH-90螯合樹(shù)脂是一種亞氨基二乙酸官能團(tuán)的弱酸性離子交換樹(shù)脂，對(duì)二價(jià)重金屬螯合型極強(qiáng)，尤其是銅，鎳，鉛，鋅，鎘，鈷二價(jià)重金屬，去除率能達(dá)到99.9%，出水精度可以達(dá)到0.1毫克每升以下。

一、電鍍(表面處理廠)：鍍金、銀、鈀、鉑、釕、鎳的廢水、廢渣、過(guò)濾用過(guò)的濾芯(棉芯、炭芯)，電鍍用掛具籠上的掛具渣、扎線、過(guò)濾活性炭、過(guò)濾含金樹(shù)脂、真空電鍍爐脫落的爐壁渣、返鍍晶、試鍍品等

二、電子廠(精密電子、集成半導(dǎo)體、連接鉛廠)：鍍銀瓷片、電阻、蜂鳴片、廢銀漿、擦銀布(棉花)、廢銀漿罐、含銀導(dǎo)電漆及各種鍍金片、鍍金針、鍍金連接器、鍍金邊角料、金手指、鍍金柔性線路板。

三、印刷輸出制版公司：印刷菲林、定影液、x光片、拋光片。

四、化工冶煉廠：各種冶煉用貴金屬催化劑、制藥廠用催化劑、冶煉廠的精煉渣、廢爐底、爐渣灰、金礦煉金房的地灰、活性炭。

五、玻璃纖維廠：熔玻璃用廢鉑銠坩鍋、漏板、噴嘴及儀表廠測(cè)溫用熱電偶鉑銠絲，顯像管廠用黃金廢料。

六、首飾廠：各種首飾次品、地砂、水渣、打磨粉、地毯等

現(xiàn)存大量的電子垃圾，不僅對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)也浪費(fèi)電子垃圾中的有用資源，電子廢棄物中的貴金屬需要進(jìn)行回收， 在貴金屬回收領(lǐng)域，尤其是貴金屬?gòu)U水回收行業(yè)中，貴金屬?gòu)U水回收技術(shù)的選擇就顯得尤為重要。

目前在電子廢棄物中貴金屬回收，一般可以分為前處理和后續(xù)處理2個(gè)階段。

前處理階段是指機(jī)械處理方法；后續(xù)處理階段包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。

貴金屬?gòu)U水回收幾種，火法冶金比較常見(jiàn)，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術(shù)、電弧爐燒結(jié)工藝等。

隨著貴金屬?gòu)U水回收技術(shù)的發(fā)展，環(huán)保行業(yè)的重視，從電子廢物中回收貴金屬就變得有利可圖，濕法冶金提取貴金屬技術(shù)就逐漸應(yīng)用較多。

濕法冶金方法可獲得高品位及高回收率的Au，Ag等貴金屬.對(duì)Cu，Zn等有色金屬的回收效果也很好，而且處理費(fèi)用低。但存在以下問(wèn)題：

①不能直接處理復(fù)雜的電子廢棄物；

②貴金屬的浸出劑只能作用在暴露的金屬表面，當(dāng)金屬被覆蓋或被包裹在陶瓷中時(shí)回收效率低；

③浸出液及殘?jiān)哂懈g性和毒性，容易造成更為嚴(yán)重的二次污染。

因此，需要設(shè)計(jì)一種貴金屬?gòu)U水的回收裝置對(duì)浸出液及殘?jiān)M(jìn)行再處理，不僅可以回收殘留的貴金屬，同時(shí)可以減少對(duì)環(huán)境的污染。

隨著蒸發(fā)技術(shù)的發(fā)展，MVR蒸發(fā)技術(shù)是利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽壓縮機(jī)壓縮，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源。

利用MVR技術(shù)在貴金屬?gòu)U水處理中進(jìn)行預(yù)處理和深度處理工藝，以達(dá)到貴金屬回收的目的。