從鍍金回收利用，其中，在混合物中，鍍金水的量小于或等于約一克重量。在某些實施例中鍍金回收一公斤的時間，該方法包括使少一種含有金和或銀的賤金屬的廢料接觸和或使其暴露于含有硫酸和硝酸的混合物中和或暴露于含有磷酸和硝酸的混合物中；其在電極中放棄，所述電流被傳輸在金和或銀之間的，以少部分地從含金鍍金廢料中除去金和或銀材料。在第二種工藝模式下，調(diào)節(jié)氧化劑和堿的添加以在污染物沉淀階段中保持佳的和水平，直到所有污染物沉淀出來。

濕法冶金方法可獲得高品位及高回收率的Au，Ag等貴金屬.對Cu，Zn等有色金屬的回收效果也很好，而且處理費用低。但存在以下問題：

①不能直接處理復(fù)雜的電子廢棄物；

②貴金屬的浸出劑只能作用在暴露的金屬表面，當(dāng)金屬被覆蓋或被包裹在陶瓷中時回收效率低；

③浸出液及殘渣具有腐蝕性和毒性，容易造成更為嚴(yán)重的二次污染。

因此，需要設(shè)計一種貴金屬廢水的回收裝置對浸出液及殘渣進(jìn)行再處理，不僅可以回收殘留的貴金屬，同時可以減少對環(huán)境的污染。

現(xiàn)存大量的電子垃圾，不僅對環(huán)境造成污染，同時也浪費電子垃圾中的有用資源，電子廢棄物中的貴金屬需要進(jìn)行回收， 在貴金屬回收領(lǐng)域，尤其是貴金屬廢水回收行業(yè)中，貴金屬廢水回收技術(shù)的選擇就顯得尤為重要。

電子廢料提金技術(shù)，首先是將各類含金廢料進(jìn)行歸類和拆解（分的越細(xì)，提金工藝越簡單，利息越低）然后將廢料浸泡到酸溶液里，進(jìn)行退金操作（或溶金操作）其次將液體的金還原出來，后加硼砂進(jìn)行熔金和鑄錠。不同的含金廢料工序會有區(qū)別，本技術(shù)中詳細(xì)描述了各類含金廢料的提金工藝（包括廢主板、CPU電子元件、鍍金件、含金氰化物等）。