EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂）項目可行性研究報告-光伏膠膜已成為EVA下游大需求

EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂）是以乙烯為原料，醋酸乙烯（VA）為共聚單體，目前裝置主要采用高壓連續(xù)本體聚合法，在溫度160~190℃，壓力190-250MPa下共聚得到醋酸乙烯含量在5~40%，熔融指數(shù)0.3~150g/10min，相對分子量在2~5萬的EVA共聚樹脂。目前國內(nèi)采用的工藝主要是巴塞爾管式/釜式，?？松苁?釜式四種，其中：

1）管式法可以大規(guī)模生產(chǎn)LDPE及VA質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于30%的EVA樹脂，相對分子質(zhì)量分布窄，長、短支鏈較少且分布不均勻；機(jī)械性能好，發(fā)泡性能較差，主要用于膜料和擠出涂覆。

2）釜式法優(yōu)點在于反應(yīng)溫度和壓力均勻，易形成有許多長支鏈的聚合物，易于加工高分子量的產(chǎn)品；反應(yīng)停留時間短，相對分子量分布廣，分子結(jié)構(gòu)長支鏈多，彈性好，發(fā)泡性能較高，可以生產(chǎn)VA含量40%以下的EVA樹脂，適用于生產(chǎn)小批量牌號，但投資和操作費用較高。產(chǎn)品主要用于發(fā)泡、擠出涂敷、光伏、熱熔膠以及電線電纜等。

光伏膠膜已成為EVA下游大需求。因為VA取代基較大，空間位阻大，共聚后可以增加大分子鏈之間的距離，降低EVA的結(jié)晶度。而結(jié)晶度下降會使得EVA產(chǎn)品耐沖擊強度提升，韌性，延展性提高，變得透明。根據(jù)VA含量的不同下游需求主要分為發(fā)泡材料、薄膜、涂敷料、電線電纜、光伏膠膜及熱熔膠等領(lǐng)域，其中：發(fā)泡料VA含量在10%左右，是EVA傳統(tǒng)的下游；電線電纜保護(hù)套VA含量在12-24%；光伏料VA含量則要求28%～33%，且對其光學(xué)性能中的透射比、紫外截止波長等性能提出明確的要求。受新能源快速發(fā)展帶動，2020年光伏膠膜已成為我國EVA下游大需求。

我國EVA的產(chǎn)能遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)需求，2020年中國EVA產(chǎn)量75.55萬噸，進(jìn)口量117.68萬噸，表觀消費量為187.87萬噸。

中國國內(nèi)EVA產(chǎn)品供需

過去三年，我國EVA幾乎沒有新增產(chǎn)能，主要產(chǎn)能在斯?fàn)柊睿?0萬噸/年）、聯(lián)泓新科（10萬噸/年）、燕山石化（20萬噸/年）、楊子巴斯夫（20萬噸/年）、寧波臺塑（7.2萬噸/年）。EVA的下游消費主要是鞋材、光伏、電纜料等。由于光伏行業(yè)的快速發(fā)展，EVA太陽能電池封裝膠膜快速發(fā)展，國內(nèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足需求。光伏用EVA樹脂一般是指VA含量為28%～33%的共聚物，生產(chǎn)技術(shù)難度較大，目前國內(nèi)僅有斯?fàn)柊?、?lián)泓新科、寧波臺塑三家供應(yīng)。根據(jù)我們不完全統(tǒng)計，2021年起國內(nèi)將會進(jìn)入EVA產(chǎn)能快速釋放期，主要新增產(chǎn)能包括中科煉化（10萬噸/年）、浙江石化（30萬噸/年）、中煤榆林（30萬噸/年）、中化泉州（10萬噸/年）、古雷石化（30萬噸/年）、寶豐能源（25萬噸/年）等。根據(jù)對光伏行業(yè)預(yù)測，2021年和2022年全球光伏新增裝機(jī)量有望達(dá)到160-170GW和220-240GW，或帶動EVA光伏料需求增加15-25萬噸。